一种薄壁封头用旋压成型设备的制作方法

本技术涉及旋压成型，尤其涉及一种薄壁封头用旋压成型设备。

背景技术：

1、通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

2、申请号202120582313.8公开了一种封头旋压成型装置，包括底座、支撑脚、万向轮、加工箱、滑轨、限位块、缓冲垫、液压缸、滑杆、滑块、支撑杆、固定杆、轴承、电机一、螺杆、螺母、支撑架和球形压块等；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置固定块、固定架和紧固螺栓可以将需要旋压的金属板进行更好的固定防止旋压过程中出现移位等现象；本实用新型通过设置的滑轨、限位块、缓冲垫、液压缸、滑杆、滑块、支撑杆、固定杆、轴承、电机一、螺杆、螺母和支撑架可以使球形压块进行更加精准的工作；本实用新型通过设置的滑轨和限位块可以有效的防止球形压块对工作台出现撞击等现像。

3、这样设置虽然可以使球形压块进行更加精准的工作，但是在球形压块的下方，没有设置模具，当金属材料一端受力时，导致两边的受力不均匀会造成金属材料的损坏，因此需要一款在旋压点下方设置支撑的一种薄壁封头用旋压成型设备。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种薄壁封头用旋压成型设备。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种薄壁封头用旋压成型设备，包括主体机构、压板机构和传送机构；所述压板机构位于主体机构的顶部，所述传送机构位于主体机构的底部；

3、主体机构包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有导向油缸一，所述导向油缸一的右侧固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有旋压油缸，所述旋压油缸的底部固定连接有旋压板，所述旋压板的底部固定连接有旋压轮，所述安装箱的内壁固定连接有导向油缸二，所述导向油缸二的右侧固定连接有导向轴块，所述导向轴块的顶部转动连接有旋压轮二。

4、通过上述技术方案，导向轴块可以帮助旋压轮二根据旋压轮一的运动方向移动。

5、作为上述方案的进一步改进，所述导向油缸一的数量设置有两个，两个所述导向油缸一以安装箱为中心对称分布，所述旋压油缸的数量设置有两个，两个所述旋压油缸以导向板为中心对称分布。

6、作为上述方案的进一步改进，所述压板机构包括顶部安装箱，所述顶部安装箱固定连接在安装箱的顶部，所述顶部安装箱的内壁固定有导向油缸三，所述导向油缸三的右侧固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有滑轨连接板，所述滑轨连接板的顶部固定连接有压板油缸，所述滑轨连接板的底部滑动连接有压板杆。

7、通过上述技术方案，滑轨连接板带动压板杆根据金属材料大小移动。

8、作为上述方案的进一步改进，所述导向油缸三的数量设置有两个，两个所述导向油缸三以推板为中心对称分布，所述顶部安装箱的底部固定连接有滑轨，所述滑轨连接板滑动连接在滑轨的表面。

9、作为上述方案的进一步改进，所述传送机构包括底部安装箱，所述底部安装箱固定连接在安装箱的底部，所述底部安装箱的内壁固定连接有传送带，所述传送带的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有传送电机，所述传送带的表面转动连接有传送轴，所述传送带的顶部固定连接有承压块，所述承压块的顶部滑动连接有封头模具。

10、通过上述技术方案，金属材料放置在封头模具上，通过传送电机带动传送带前进方便运输。

11、作为上述方案的进一步改进，所述传送电机的输出端啮合有皮带，所述皮带远离传送电机的一端啮合在传送轴的表面。

12、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型通过设置主体机构，具体是当金属材料通过承压块和压板杆固定后，旋压轮在金属材料的表面旋转，旋压轮二移动到旋压轮的底部提供支撑的同时旋转，加速塑化反应的同时，保证了金属材料不会因为受力不均匀发生损伤。

14、本实用新型通过设置传送机构，具体是当金属材料放置在封头模具的表面时，传送电机带动传送带根据金属材料的大小向前移动，方便了金属材料的运输。

技术特征：

1.一种薄壁封头用旋压成型设备，其特征在于，包括主体机构（1）、压板机构（2）和传送机构（3），所述压板机构（2）位于主体机构（1）的顶部，所述传送机构（3）位于主体机构（1）的底部；

2.如权利要求1所述的一种薄壁封头用旋压成型设备，其特征在于：所述导向油缸一（102）的数量设置有两个，两个所述导向油缸一（102）以安装箱（101）为中心对称分布，所述旋压油缸（104）的数量设置有两个，两个所述旋压油缸（104）以导向板（103）为中心对称分布。

3.如权利要求1所述的一种薄壁封头用旋压成型设备，其特征在于：所述压板机构（2）包括顶部安装箱（201），所述顶部安装箱（201）固定连接在安装箱（101）的顶部，所述顶部安装箱（201）的内壁固定有导向油缸三（202），所述导向油缸三（202）的右侧固定连接有推板（203），所述推板（203）的底部固定连接有滑轨连接板（204），所述滑轨连接板（204）的顶部固定连接有压板油缸（205），所述滑轨连接板（204）的底部滑动连接有压板杆（206）。

4.如权利要求3所述的一种薄壁封头用旋压成型设备，其特征在于：所述导向油缸三（202）的数量设置有两个，两个所述导向油缸三（202）以推板（203）为中心对称分布，所述顶部安装箱（201）的底部固定连接有滑轨，所述滑轨连接板（204）滑动连接在滑轨的表面。

5.如权利要求1所述的一种薄壁封头用旋压成型设备，其特征在于：所述传送机构（3）包括底部安装箱（301），所述底部安装箱（301）固定连接在安装箱（101）的底部，所述底部安装箱（301）的内壁固定连接有传送带（302），所述传送带（302）的底部固定连接有安装板（303），所述安装板（303）的底部固定连接有传送电机（304），所述传送带（302）的表面转动连接有传送轴（305），所述传送带（302）的顶部固定连接有承压块（306），所述承压块（306）的顶部滑动连接有封头模具（307）。

6.如权利要求5所述的一种薄壁封头用旋压成型设备，其特征在于：所述传送电机（304）的输出端啮合有皮带，所述皮带远离传送电机（304）的一端啮合在传送轴（305）的表面。

技术总结
本技术涉及旋压成型技术领域，公开了一种薄壁封头用旋压成型设备，包括主体机构、压板机构和传送机构；所述压板机构位于主体机构的顶部，所述传送机构位于主体机构的底部，主体机构包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有导向油缸一，所述导向油缸一的右侧固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有旋压油缸，所述旋压油缸的底部固定连接有旋压板，所述旋压板的底部固定连接有旋压轮。本技术通过设置主体机构，具体是当金属材料通过承压块和压板杆固定后，旋压轮在金属材料的表面旋转，旋压轮二移动到旋压轮的底部提供支撑的同时旋转，加速塑化反应的同时，保证了金属材料不会因为受力不均匀发生损伤。

技术研发人员：王立新,王志超
受保护的技术使用者：宜兴市联丰化工机械有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/5/29