一种高频直缝焊钢管的成型装置的制作方法

本技术涉及成型装置，具体为一种高频直缝焊钢管的成型装置。

背景技术：

1、在现代钢管的加工过程中，高频直缝焊钢管由于其具有焊接成型快，加工效率高的优势，因此被广泛应用到小直径管线的生产中去，其成形工艺一般采用辊弯冷成型方式，其通过对卷材进行辊压的方式，将带材卷绕成管材形状，而后通过焊接机位置对缝隙完成焊接，再进行后续处理加工成钢管，现有的冷弯辊压成型机构工作过程中主要以模具作为成型的主要设备，现有的冷弯辊压成型模具为了提高成型的精确度，现有的冷弯辊压成型机的模具位置调节通常采用的是直线丝杆模组，这样在调节过程中可以利用螺纹的锁定功能保证模具位置不发生变化，然而这种方式在调节时，通常以手轮作为调节方式，且调节后需要校平，操作精度低且步骤繁杂，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高频直缝焊钢管的成型装置，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高频直缝焊钢管的成型装置，包括成型机架，所述成型机架为矩形结构的框架，所述成型机架的两侧对称设置有一对调节座，所述成型机架的中线上设置有成型底辊，一对所述调节座上开设有一对垂直于水平的滑槽；

3、一对所述滑槽上装配有一对滑块，一对所述滑块上设置有一对支撑轴承，一对所述支撑轴承上装配有压辊模具，所述压辊模具的两端设置有一对螺纹槽，一对所述螺纹槽上螺纹连接有一对限位板；

4、所述调节座的顶部设置有调节螺纹座，所述调节螺纹座内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定连接在滑块上，所述调节螺纹座上套设有转动齿轮，所述调节螺纹座上设置有转动杆，所述转动杆上套设有驱动齿轮与转动齿轮啮合。

5、优选的，一对所述调节座为一对矩形结构的板块。

6、优选的，所述滑槽的两侧设置有一对滑动槽，所述滑块的两侧设置有一对滑动块，一对所述滑动块装配在一对所述滑动槽内。

7、优选的，所述调节螺纹座可以在调节座上转动。

8、优选的，一对所述限位板为一对环形结构的板块且一端延伸出一对螺纹杆螺纹连接在一对螺纹槽内，一对所述限位板贴合于一对调节座的外侧。

9、优选的，所述压辊模具与成型底辊相互对应。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种高频直缝焊钢管的成型装置。具备以下有益效果：该高频直缝焊钢管的成型装置，在成型底辊两侧对称设置有一对调节座，以一对调节座上的一对双级减速调节结构，对丝杆的高度进行调节，同步调节一对滑块的高度，调节结构采用减速齿轮的双级设置，提高调节的精确度，并且通过一对滑动槽对滑块两侧的一对滑动块进行限位，提高滑块滑动的稳定性，在调节完成后无需校平，因此操作更加精确和简单。

技术特征：

1.一种高频直缝焊钢管的成型装置，包括成型机架(1)，所述成型机架(1)为矩形结构的框架，所述成型机架(1)的两侧对称设置有一对调节座(2)，所述成型机架(1)的中线上设置有成型底辊(3)，其特征在于，一对所述调节座(2)上开设有一对垂直于水平的滑槽(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊钢管的成型装置，其特征在于，一对所述调节座(2)为一对矩形结构的板块。

3.根据权利要求2所述的一种高频直缝焊钢管的成型装置，其特征在于，所述滑槽(4)的两侧设置有一对滑动槽(41)，所述滑块(5)的两侧设置有一对滑动块(51)，一对所述滑动块(51)装配在一对所述滑动槽(41)内。

4.根据权利要求3所述的一种高频直缝焊钢管的成型装置，其特征在于，所述调节螺纹座(10)可以在调节座(2)上转动。

5.根据权利要求4所述的一种高频直缝焊钢管的成型装置，其特征在于，一对所述限位板(9)为一对环形结构的板块且一端延伸出一对螺纹杆螺纹连接在一对螺纹槽(8)内，一对所述限位板(9)贴合于一对调节座(2)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种高频直缝焊钢管的成型装置，其特征在于，所述压辊模具(7)与成型底辊(3)相互对应。

技术总结
本技术公开了一种高频直缝焊钢管的成型装置，包括成型机架，所述成型机架为矩形结构的框架，所述成型机架的两侧对称设置有一对调节座，所述成型机架的中线上设置有成型底辊，一对所述调节座上开设有一对垂直于水平的滑槽；本技术涉及成型装置技术领域，该高频直缝焊钢管的成型装置，在成型底辊两侧对称设置有一对调节座，以一对调节座上的一对双级减速调节结构，对丝杆的高度进行调节，同步调节一对滑块的高度，调节结构采用减速齿轮的双级设置，提高调节的精确度，并且通过一对滑动槽对滑块两侧的一对滑动块进行限位，提高滑块滑动的稳定性，在调节完成后无需校平，因此操作更加精确和简单。

技术研发人员：张领钟,付铁梁
受保护的技术使用者：天津市瑞发钢管制造有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/9/9