一种铝合金铸轧机的限位出卷结构的制作方法

本技术主要涉及铝合金铸轧机的限位出卷的，具体为一种铝合金铸轧机的限位出卷结构。

背景技术：

1、铸轧机，由1台2辊或4辊粗轧机与1台4辊热精轧机组成，多机架热连轧生产线，由1台可逆式热粗轧机或外加1台热中轧机与2机架～6机架串联的热精轧机组成，铸轧机的主要作用是将较厚的铝板铸轧成更薄的铝板。

2、为了方便对铝板进行运输，会将铝板收卷到收卷轮上，当需要对该铝板铸轧成更薄的铝板时，需要将收卷轮上的铝板释放出来，现有技术中对收卷轮上的铝板进行释放采用的是伺服电机，利用伺服电机带动收卷轮转动将铝板释放，但由于伺服电机功率固定，收卷轮上的铝板会随着铝板的减少转速越来越快，释放出的铝板也越来越多，使铝板逐渐在铸轧机输入端堆积，从而对铸轧机的铸轧造成影响，因此需要一种新型铝合金铸轧机的限位出卷结构。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，用以解决上述背景技术中提出的收卷轮上的铝板会随着铝板的减少转速越来越快，释放出的铝板也越来越多，使铝板逐渐在铸轧机输入端堆积，从而对铸轧机的铸轧造成影响的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，包括底板，所述底板上表面开设有两个竖向布置的滑槽，两个所述滑槽内前侧和两个滑槽内后侧均滑动连接有支撑件，所述支撑件上表面开设有凹槽，两个所述支撑件之间设有收卷轮，所述收卷轮两端均连接固定有转动杆，所述转动杆转动连接在凹槽内，所述转动杆环形表面远离收卷轮的一侧连接固定有多个环形等距布置的转动板，所述底板上表面前侧和底板上表面后侧均连接固定有拉动件，所述拉动件与转动板相接触。

4、优选的，所述支撑件包括支板，所述底板上表面前侧和底板上表面后侧均滑动连接有支板，所述凹槽开设在支板上表面，所述支板面向两个滑槽的一面上连接固定有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

5、优选的，所述底板左表面和底板右表面均开设有与滑槽相通的通槽，所述通槽内滑动连接有螺杆，所述螺杆在通槽内的一端与滑块连接固定，所述底板左表面和底板右表面均滑动连接有螺母，所述螺母螺纹连接在螺杆远离滑块的一端。

6、优选的，所述滑块下表面开设有小孔，所述小孔内滚动连接有滚珠，所述滚珠球形表面远离小孔的一侧与滑槽内底部滚动接触。

7、优选的，所述拉动件包括液压缸，所述底板上表面前侧和底板上表面后侧均连接固定有液压缸，所述液压缸远离底板的一端连接固定有连接块，所述连接块面向转动板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内插接有斜板，所述斜板与转动板相接触，所述斜板在矩形槽内的一端连接固定有多个弹性件，所述弹性件远离斜板的一端连接固定在矩形槽内。

8、优选的，所述转动杆环形表面连接固定有轴承，所述凹槽内底部开设有半圆槽，所述轴承滑动连接在半圆槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、通过在底板上表面连接固定由液压缸、连接块和斜板组成的拉动结构，利用拉动结构拉动转动板转动，转动板转动从而带动收卷轮转动，再通过控制液压缸活动端伸长和收缩的时间，便可使转动板的转速得到控制，从而使收卷轮转速不会因铝板逐渐减少而逐渐加快，避免释放出的铝板越来越多并在铸轧机输入端堆积。

11、通过在底板上表面开设滑槽，并在滑槽内滑动连接有支板和滑块组成的支撑结构，再利用螺杆和螺母组成的固定机构对滑槽内的支撑结构位置进行固定，从而使支撑机构满足多不同宽度的收卷轮的支撑，增加支撑机构的适应性。

12、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面开设有两个竖向布置的滑槽（4），两个所述滑槽（4）内前侧和两个滑槽（4）内后侧均滑动连接有支撑件，所述支撑件上表面开设有凹槽（16），两个所述支撑件之间设有收卷轮（5），所述收卷轮（5）两端均连接固定有转动杆（7），所述转动杆（7）转动连接在凹槽（16）内，所述转动杆（7）环形表面远离收卷轮（5）的一侧连接固定有多个环形等距布置的转动板（8），所述底板（1）上表面前侧和底板（1）上表面后侧均连接固定有拉动件，所述拉动件与转动板（8）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，其特征在于：所述支撑件包括支板（6），所述凹槽（16）开设在支板（6）上表面，所述底板（1）上表面前侧和底板（1）上表面后侧均滑动连接有支板（6），所述支板（6）面向两个滑槽（4）的一面上连接固定有两个滑块（14），所述滑块（14）滑动连接在滑槽（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，其特征在于：所述底板（1）左表面和底板（1）右表面均开设有与滑槽（4）相通的通槽，所述通槽内滑动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）在通槽内的一端与滑块（14）连接固定，所述底板（1）左表面和底板（1）右表面均滑动连接有螺母（12），所述螺母（12）螺纹连接在螺杆（13）远离滑块（14）的一端。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，其特征在于：所述滑块（14）下表面开设有小孔，所述小孔内滚动连接有滚珠（11），所述滚珠（11）球形表面远离小孔的一侧与滑槽（4）内底部滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，其特征在于：所述拉动件包括液压缸（2），所述底板（1）上表面前侧和底板（1）上表面后侧均连接固定有液压缸（2），所述液压缸（2）远离底板（1）的一端连接固定有连接块（3），所述连接块（3）面向转动板（8）的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内插接有斜板（9），所述斜板（9）与转动板（8）相接触，所述斜板（9）在矩形槽内的一端连接固定有多个弹性件（10），所述弹性件（10）远离斜板（9）的一端连接固定在矩形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，其特征在于：所述转动杆（7）环形表面连接固定有轴承（15），所述凹槽（16）内底部开设有半圆槽，所述轴承（15）滑动连接在半圆槽内。

技术总结
本技术公开了一种铝合金铸轧机的限位出卷结构，包括底板，所述底板上表面开设有两个竖向布置的滑槽，两个所述滑槽内前侧和两个滑槽内后侧均滑动连接有支撑件，所述支撑件上表面开设有凹槽，两个所述支撑件之间设有收卷轮，所述收卷轮两端均连接固定有转动杆，所述转动杆转动连接在凹槽内，所述转动杆环形表面远离收卷轮的一侧连接固定有多个环形等距布置的转动板，所述底板上表面前侧和底板上表面后侧均连接固定有拉动件，所述拉动件与转动板相接触。本技术的收卷轮转速不会因铝板逐渐减少而逐渐加快，从而避免释放出的铝板越来越多并在铸轧机输入端堆积。

技术研发人员：王芳霏,刘群欣,吴伟琴,肖遣
受保护的技术使用者：顺博合金安徽有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/6/18