本技术涉及焊接机,特别涉及一种熔化焊接机气管支架。
背景技术:
1、焊接机(laser-beam welding machine)是采用国内领先的高功率光纤传输技术,设备性能接近国际同类产品水平,可分光实现多工位加工;选用德国进口光纤,具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点;并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产。按资料重要分为:塑料焊接机和金属焊接机两种。运用到的技巧主要有:超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等;
2、目前现有大多数的焊接器在进行焊接时,对气管的固定不够完善,因此焊接机在使用过程中如若产生移动,很容易造成气管与焊接机之间产生脱离现象,因此影响焊接机的正常使用,从而增加工作时长,为次提出一种熔化焊接机气管支架来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种熔化焊接机气管支架,能够解决背景技术的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种熔化焊接机气管支架,包括焊接车,所述焊接车的一侧设置有气罐,焊接车上固定连接有焊接机,焊接机在靠近气罐的一侧固定连接有第一固定环,第一固定环上设置有第二固定环,气罐上设置有气管,气管贯穿第一固定环和第二固定环与焊接机连接,第一固定环和第二固定环的内部设置有防脱落机构。
3、优选的,所述防脱落机构包括推动球,推动球活动连接在第一固定环和第二固定环之间,推动球的表面上开设有两个通孔,通孔的内部均滑动连接有滑动杆,滑动杆上均活动套接有弹簧,弹簧的两端分别固定连接在滑动杆和通孔的表面。
4、优选的,所述第一固定环和第二固定环组合成圆环状,第一固定环和第二固定环的两端均为喇叭状。
5、优选的,所述第一固定环和第二固定环上分别固定连接有连接耳,连接耳上螺纹连接有螺栓。
6、优选的,所述推动球的表面上开设有固定孔,固定孔的内部设置有两个卡环,两个滑动杆均贯穿至推动球的内部并与卡环固定连接,气管位于卡环的内部。
7、优选的,所述第一固定环和第二固定环的内壁上分别开设有滑动槽。
8、优选的,所述滑动槽的形状为v字形状。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、该熔化焊接机气管支架,当气管与推动球固定完毕后,此时将推动球放置在第一固定环的内部,并使得滑动杆位于滑动槽的内部,此时将第二固定环与第一固定环进行对接,并通过螺纹以及连接耳进行固定,此时当气管受到外力拉扯时,气管受力带动推动球在第一固定环和第二固定环的内部滑动,由于滑动槽为v字形,推动球滑动时,滑动杆与滑动槽的内壁抵触,并随着滑动槽直径不断的变化而使得滑动杆带动卡环相对移动,因此使得气管在受到拉扯时,会被固定的更加牢固,因此避免其与焊接机产生脱离,进而确保对外界物品的正常熔化和焊接。
11、该熔化焊接机气管支架,通过将第一固定环和第二固定环的两端设置为喇叭状,因此可以给气管提供一定的扭曲空间,进而避免气管直接成为直角状造成的堵塞现象,因此确保气体的正常流通。
1.一种熔化焊接机气管支架,包括焊接车(1),其特征在于:所述焊接车(1)的一侧设置有气罐(2),焊接车(1)上固定连接有焊接机(3),焊接机(3)在靠近气罐(2)的一侧固定连接有第一固定环(4),第一固定环(4)上设置有第二固定环(5),气罐(2)上设置有气管(6),气管(6)贯穿第一固定环(4)和第二固定环(5)与焊接机(3)连接,第一固定环(4)和第二固定环(5)的内部设置有防脱落机构。
2.根据权利要求1所述的一种熔化焊接机气管支架,其特征在于:所述防脱落机构包括推动球(9),推动球(9)活动连接在第一固定环(4)和第二固定环(5)之间,推动球(9)的表面上开设有两个通孔(11),通孔(11)的内部均滑动连接有滑动杆(12),滑动杆(12)上均活动套接有弹簧(13),弹簧(13)的两端分别固定连接在滑动杆(12)和通孔(11)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种熔化焊接机气管支架,其特征在于:所述第一固定环(4)和第二固定环(5)组合成圆环状,第一固定环(4)和第二固定环(5)的两端均为喇叭状。
4.根据权利要求3所述的一种熔化焊接机气管支架,其特征在于:所述第一固定环(4)和第二固定环(5)上分别固定连接有连接耳(7),连接耳(7)上螺纹连接有螺栓(15)。
5.根据权利要求2所述的一种熔化焊接机气管支架,其特征在于:所述推动球(9)的表面上开设有固定孔(10),固定孔(10)的内部设置有两个卡环(14),两个滑动杆(12)均贯穿至推动球(9)的内部并与卡环(14)固定连接,气管(6)位于卡环(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种熔化焊接机气管支架,其特征在于:所述第一固定环(4)和第二固定环(5)的内壁上分别开设有滑动槽(8)。
7.根据权利要求6所述的一种熔化焊接机气管支架,其特征在于:所述滑动槽(8)的形状为v字形状。