本技术涉及磁头支架加工,具体为一种磁头支架加工用固定结构。
背景技术:
1、磁头支架是pos机的零部件之一,在生产磁头支架时需要把金属材料放到冲压机中冲压成基本的磁头支架形状,然后对磁头支架进行再次打磨、修边、喷涂、打孔等加工步骤,为了提高磁头支架的加工精度,需要的对磁头支架进行固定,确保磁头支架在加工的过程中不会移动。
2、相关技术中,对于磁头支架的打孔,通常是使用金属底座对磁头支架进行支撑,然后使用气缸与用金属底座配合对磁头支架进行简单的装夹,再使用冲孔机在磁头支架加工出孔洞。
3、然而,考虑到磁头支架的形状、尺寸、重量等因素,这种简便的装夹治具与磁头支架的接触面积有限,固定效果不稳定,采用冲压机对磁头支架打孔时,在打孔过程中磁头支架容易发生移动或倾斜,导致磁头支架表面的孔偏移,导致磁头支架的良品率降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磁头支架加工用固定结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁头支架加工用固定结构,包括底座,所述底座表面安装有电缸,且电缸上端连接有下夹板,所述底座表面边缘设有立柱,所述立柱上端面固定连接有顶板,所述顶板下表面设有定位柱,所述定位柱表面套接有上夹板;
3、电缸设置两个对下夹板的支撑更稳定,且控制下夹板上下移动时,可以提高下夹板移动的稳定性;
4、立板,所述立板连接在底座表面,且立板表面转动连接有同步条,所述同步条表面转动连接有两根拉杆,两根拉杆分别与上夹板和下夹板转动连接,同步条和拉杆可以使得上夹板和下夹板同时移动,使得电缸伸缩行程可以缩短,使用短行程电缸,提高磁头支架装夹的速度;
5、契合板,所述契合板安装在下夹板上表面;
6、定位板,所述定位板安装在上夹板下表面,且定位板位于契合板正上方,所述上夹板、下夹板、契合板、定位板表面设有位置对应定位孔,冲孔机通过定位孔可以对磁头支架进行高精度的打孔。
7、进一步的,所述上夹板和下夹板表面均插入有固定丝,所述固定丝与对应的契合板和定位板螺接,拧松螺丝可以对契合板和定位板进行更换,在加工不同规格的磁头支架时,可以更换对应的契合板和定位板。
8、进一步的,所述上夹板上表面设有与上夹板一体的定位管,所述定位管与定位柱滑动连接,定位管可以提高上夹板移动的稳定性,确保上夹板和下夹板精准对接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(1)通过电缸可以控制下夹板移动,将磁头支架放到契合板上,下夹板向上移动时,通过拉杆带动同步条转动,同步条通过另一个拉杆带动上夹板下移,对磁头支架进行固定,冲孔机对准定位孔后插进定位孔中,可以穿过磁头支架完成打孔,打孔过程中,磁头支架不会移动,提高磁头支架生产的良品率。
11、(2)通过定位板和契合板可以稳定的装夹磁头支架,对磁头支架的夹紧面积更大,对磁头支架打孔时磁头支架表面不会形成喇叭形的孔洞,确保磁头支架不会变形,定位柱和滑杆可以确保上夹板和下夹板可以精准的对齐,对磁头支架的装夹精度高,确保打孔的位置不会偏移。
1.一种磁头支架加工用固定结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种磁头支架加工用固定结构,其特征在于:所述底座(1)上表面设有滑杆(9),所述下夹板(10)套在滑杆(9)表面且与滑杆(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁头支架加工用固定结构,其特征在于:所述上夹板(6)和下夹板(10)表面均插入有固定丝(14),所述固定丝(14)与对应的契合板(8)和定位板(7)螺接。
4.根据权利要求1所述的一种磁头支架加工用固定结构,其特征在于:所述上夹板(6)上表面设有与上夹板(6)一体的定位管(16),所述定位管(16)与定位柱(5)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种磁头支架加工用固定结构,其特征在于:所述下夹板(10)下表面设有与下夹板(10)一体的滑管(17),所述滑管(17)与滑杆(9)套接。