一体化管具螺纹保养装置的制作方法

本技术涉及清洁设备，尤其是涉及一种一体化管具螺纹保养装置。

背景技术：

1、近年来，随着深井油气勘探开发的开展，油气钻采所用管具等设备的质量好坏，直接影响钻井安全与油气开采的质量和效率。石油钻杆和油管是钻井、采油作业的重要设备，为了确保钻井安全，所有钻杆和油管在入井之前都需进行认真的检查和保养。

2、目前油田现场管具需要工人逐根进行清理和保养，工人使用钢刷对管具丝扣进行手动清理，然后人工涂抹黄油，最后进行手拧护丝。

3、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

4、工人使用钢刷时，需手动清理，费时费力，劳动强度大，工作效率低；工人涂抹黄油时，步骤繁琐，操作速度慢、涂抹不均匀、黄油沾染工服清洗困难；工人进行拧卸护丝时，要一个一个用人工拧紧，导致效率低，工作强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一体化管具螺纹保养装置，以解决现有技术中存在的油田现场管具均采用人工进行清理保养的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一体化管具螺纹保养装置，包括控制模块、储油模块、清洁模块、涂油模块和护丝模块，其中，所述控制模块与所述储油模块两者的壳体相连接，所述控制模块的旋转接头与所述储油模块的出油口通过输油管道相连通，所述清洁模块和所述涂油模块相连接，所述涂油模块与所述旋转接头可拆卸连接，所述护丝模块与所述旋转接头可拆卸连接。

4、可选地，所述控制模块包括电机、把手、开关组件和传动装置，所述电机的侧壁分别与所述把手和所述储油模块相连接，所述开关组件设置在所述把手上，所述开关组件与所述电机电连接，所述电机的输出轴与所述传动装置相连接，所述传动装置与所述旋转接头相连接；

5、所述储油模块上设置有喷油开关。

6、可选地，所述传动装置的侧壁上设置有固定带，所述固定带用来固定所述输油管道。

7、可选地，所述清洁模块为内螺纹清洁结构，所述内螺纹清洁结构包括柱体和第一刷毛，所述第一刷毛的个数为多个，所有所述第一刷毛与所述柱体的外侧壁相连接。

8、可选地，所述涂油模块为内螺纹涂油结构，所述内螺纹涂油结构包括第一筒体、第一涂毛和第一接头，所述第一涂毛的个数为多个，所有所述第一涂毛与所述第一筒体的外侧壁相连接，所述第一接头与所述第一筒体的一端相连接且所述第一接头与所述第一筒体两者的内部相连通，所述第一筒体的另一端与所述柱体相连接，所述第一接头与所述旋转接头可拆卸连接且所述第一接头与所述旋转接头两者的内部相连通；

9、所述第一筒体的侧壁上设置有多个第一喷油口。

10、可选地，所述清洁模块为外螺纹清洁结构，所述外螺纹清洁结构包括套管和第二刷毛，所述第二刷毛的个数为多个，所有所述第二刷毛与所述套管的内侧壁相连接。

11、可选地，所述涂油模块为外螺纹涂油结构，所述外螺纹涂油结构包括第二筒体、第二涂毛和第二接头，所述第二涂毛的个数为多个，所有所述第二涂毛与所述第二筒体的内侧壁相连接，所述第二接头与所述第二筒体的一端相连接，所述第二筒体的另一端与所述套管相连接，所述第二接头与所述旋转接头可拆卸连接且所述第二接头与所述旋转接头两者的内部相连通；

12、所述第二筒体的管壁内部设置有多条喷头通道，所述喷头通道的内侧上设置有多个第二喷油口，所述喷头通道与所述第二接头的内部相连通。

13、可选地，所述清洁模块和所述涂油模块之间设置有挡板。

14、可选地，所述护丝模块为第一拧护丝结构，所述第一拧护丝结构包括连接柱和第三接头，所述连接柱和所述第三接头固定连接，所述第三接头与所述旋转接头可拆卸连接，所述连接柱的自由端设置有卡接凹槽。

15、可选地，所述护丝模块为第二拧护丝结构，所述第二拧护丝结构包括第三筒体和第四接头，所述第三筒体和所述第四接头固定连接，所述第四接头与所述旋转接头可拆卸连接，所述第三筒体的内部设置有卡接凸条。

16、本实用新型提供的一体化管具螺纹保养装置，在对管具进行保养的过程中，先清洁模块和涂油模块安装在控制模块上，接着将清洁模块放入到要清理的螺纹内，启动控制模块从而带动清洁模块旋转，从而实现对螺纹自动清理，清理完成后，再将涂油模块移动到螺纹内，接着再启动控制模块带动涂油模块转动，同时储油模块喷出润滑脂，润滑脂会顺着输油管道进入到涂油模块中，涂油模块在转动过程中将润滑脂均匀的涂抹在螺纹上，最后将护丝模块更换到控制模块上，取出管具相对应的护丝，通过护丝模块的转动将护丝安装到管具上，从而实现自动化的清理保养，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的油田现场管具均采用人工进行清理保养的技术问题。

技术特征：

1.一种一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，包括控制模块(1)、储油模块(2)、清洁模块、涂油模块和护丝模块，其中，

2.根据权利要求1所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述控制模块(1)包括电机(12)、把手(13)、开关组件(14)和传动装置(15)，所述电机(12)的侧壁分别与所述把手(13)和所述储油模块(2)相连接，所述开关组件(14)设置在所述把手(13)上，所述开关组件(14)与所述电机(12)电连接，所述电机(12)的输出轴与所述传动装置(15)相连接，所述传动装置(15)与所述旋转接头(11)相连接；

3.根据权利要求2所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述传动装置(15)的侧壁上设置有固定带(151)，所述固定带(151)用来固定所述输油管道(3)。

4.根据权利要求1所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述清洁模块为内螺纹清洁结构(4)，所述内螺纹清洁结构(4)包括柱体(41)和第一刷毛(42)，所述第一刷毛(42)的个数为多个，所有所述第一刷毛(42)与所述柱体(41)的外侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述涂油模块为内螺纹涂油结构(5)，所述内螺纹涂油结构(5)包括第一筒体(51)、第一涂毛(52)和第一接头(53)，所述第一涂毛(52)的个数为多个，所有所述第一涂毛(52)与所述第一筒体(51)的外侧壁相连接，所述第一接头(53)与所述第一筒体(51)的一端相连接且所述第一接头(53)与所述第一筒体(51)两者的内部相连通，所述第一筒体(51)的另一端与所述柱体(41)相连接，所述第一接头(53)与所述旋转接头(11)可拆卸连接且所述第一接头(53)与所述旋转接头(11)两者的内部相连通；

6.根据权利要求1所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述清洁模块为外螺纹清洁结构(6)，所述外螺纹清洁结构(6)包括套管(61)和第二刷毛(62)，所述第二刷毛(62)的个数为多个，所有所述第二刷毛(62)与所述套管(61)的内侧壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述涂油模块为外螺纹涂油结构(7)，所述外螺纹涂油结构(7)包括第二筒体(71)、第二涂毛(72)和第二接头(73)，所述第二涂毛(72)的个数为多个，所有所述第二涂毛(72)与所述第二筒体(71)的内侧壁相连接，所述第二接头(73)与所述第二筒体(71)的一端相连接，所述第二筒体(71)的另一端与所述套管(61)相连接，所述第二接头(73)与所述旋转接头(11)可拆卸连接且所述第二接头(73)与所述旋转接头(11)两者的内部相连通；

8.根据权利要求1或5或7所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述清洁模块和所述涂油模块之间设置有挡板(8)。

9.根据权利要求1所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述护丝模块为第一拧护丝结构(9)，所述第一拧护丝结构(9)包括连接柱(91)和第三接头(92)，所述连接柱(91)和所述第三接头(92)固定连接，所述第三接头(92)与所述旋转接头(11)可拆卸连接，所述连接柱(91)的自由端设置有卡接凹槽(911)。

10.根据权利要求1所述的一体化管具螺纹保养装置，其特征在于，所述护丝模块为第二拧护丝结构(10)，所述第二拧护丝结构(10)包括第三筒体(101)和第四接头(102)，所述第三筒体(101)和所述第四接头(102)固定连接，所述第四接头(102)与所述旋转接头(11)可拆卸连接，所述第三筒体(101)的内部设置有卡接凸条(1011)。

技术总结
本技术提供了一种一体化管具螺纹保养装置，涉及清洁设备技术领域，解决了现有技术中存在的油田现场管具均采用人工进行清理保养的技术问题。该装置包括控制模块、储油模块、清洁模块、涂油模块和护丝模块，其中，所述控制模块与所述储油模块两者的壳体相连接，所述控制模块的旋转接头与所述储油模块的出油口通过输油管道相连通，所述清洁模块和所述涂油模块相连接，所述涂油模块与所述旋转接头可拆卸连接，所述护丝模块与所述旋转接头可拆卸连接。

技术研发人员：周芳芳,王福魁,王清河,郭成伟
受保护的技术使用者：承德石油高等专科学校
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/5/16