本技术涉及换向器开槽机,尤其涉及一种换向器开槽机上下料装置。
背景技术:
1、有刷电机的转子换向器作为与碳刷直接接触的元件,通常需要在其转轴两端的表面开槽,以防止工作时碳粉堆积在换向器的表面,不利于换向器的散热,另外,在换向器与碳刷经过长时间的摩擦后,换向器的槽会形成凹凸不平状,继续使用则会影响电机的工作效果和使用寿命,必须经过加工重新开槽才可以继续使用,因此,转子换向器的槽对电机的平稳运行起到了至关重要的作用。
2、现在对换向器开槽的加工大都依赖于人工上料、定位、取料,这种加工方式中工人一直要等待在开槽机旁随时准备上下料,耗费大量人工,工人在取料和放料过程中,手会靠近开槽的刀片,易带来危险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的工人一直要等待在开槽机旁随时准备上下料,耗费大量人工,工人在取料和放料过程中,手会靠近开槽的刀片,易带来危险的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种换向器开槽机上下料装置,包括:加工座,其设置在转子换向器的下方,所述加工座在加工前用于支撑转子换向器,所述加工座的一侧设置有转子换向器的开槽部件;输送装置,其设置在加工座的一侧,所述输送装置用于输送转子换向器;往复部件,其设置在输送装置一侧,所述往复部件用于将转子换向器移动到加工工位并使开槽完成的转子换向器返回输送装置上。
4、优选的,所述输送装置包括输送带,所述输送带用于输送转子换向器。
5、优选的,所述输送带上均匀设置有限位板,所述限位板包括与输送带连接有底板和两个侧板。
6、优选的,两个所述侧板对称设置,且向上倾斜。
7、优选的,所述往复部件包括第一伸缩缸,所述第一伸缩缸的伸出端上连接有连接板,所述连接板上设置有抵接杆,所述转子换向器的另一侧设置有抵接轴。
8、优选的,述往复部件还包括返回件,所述返回件用于转子换向器移动的返回。
9、优选的,所述返回件包括套筒,所述套筒的套设在抵接轴上,且套筒与抵接轴上之间存在间隙。
10、优选的,所述返回件还包括与套筒上连接的弧形板,所述弧形板上连接有连接杆,所述连接杆与连接板连接。
11、优选的,所述套筒与抵接杆的距离大于输送带的宽度。
12、优选的,所述加工座的下方连接有第二伸缩缸。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、通过设置输送带,其用于输送转子换向器,在输送带上设置限位板,用于稳定的转子换向器,也便于定位;
15、通过设置往复部件,往复部件中的抵接杆将限位板上的转子换向器筒推送到加工工位上,提高了加工效率,也增加人工的安全;
16、通过往复部件中的返回件,将加工完成的转子换向器推送到限位板上,再进运输下一个转子换向器加工时,开槽完成的转子换向器被输送带运走。
1.一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:所述输送装置(3)包括输送带(31),所述输送带(31)用于输送转子换向器。
3.根据权利要求2所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:所述输送带(31)上均匀设置有限位板(32),所述限位板(32)包括与输送带(31)连接有底板和两个侧板(321)。
4.根据权利要求3所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:两个所述侧板(321)对称设置,且向上倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:所述往复部件(4)包括第一伸缩缸(41),所述第一伸缩缸(41)的伸出端上连接有连接板(42),所述连接板(42)上设置有抵接杆(43),所述转子换向器的另一侧设置有抵接轴(5)。
6.根据权利要求5所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:述往复部件(4)还包括返回件(44),所述返回件(44)用于转子换向器移动的返回。
7.根据权利要求6所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:所述返回件(44)包括套筒(441),所述套筒(441)的套设在抵接轴(5)上,且套筒(441)与抵接轴(5)上之间存在间隙。
8.根据权利要求7所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:所述返回件(44)还包括与套筒(441)上连接的弧形板(442),所述弧形板(442)上连接有连接杆(443),所述连接杆(443)与连接板(42)连接。
9.根据权利要求8所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:所述套筒(441)与抵接杆(43)的距离大于输送带(31)的宽度。
10.根据权利要求9所述的一种换向器开槽机上下料装置,其特征在于:所述加工座(1)的下方连接有第二伸缩缸(7)。