一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具。

背景技术：

1、该吊耳是燃气轮机排气装置项目上的一个零件，吊耳为机械加工零件，材料0cr25ni20，具体形状见设计(图1、图2)。该零件形状复杂，尺寸精度要求较高。涉及到的加工尺寸为2-ф12孔，要求与零件的2-ф13孔垂直。由于2-ф12为最后加工工序，零件其他型面已加工完成，将2-ф12孔待加工面调节为与机床刀具垂直的水平方位，由于零件形状复杂，装夹定位非常困难，同时加工时零件易产生振动，不但易损伤2-ф13内孔及其他已完成加工型面，并且会造成加工后零件尺寸超差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，具体技术方案如下：

2、一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，包括底座、压板和连接块；

3、所述底座呈t型，由固定座和支撑座组成，支撑座设置在固定座上端；

4、所述支撑座包括内凹的安装板和两端向前凸起的安装边；

5、所述安装板中心设有通孔，沿通孔圆周方向四角设有对称的螺孔；

6、所述安装边上设有空刀槽，且空刀槽外侧设有卡台；

7、所述连接块的上下两端分别焊接螺母，三者焊接在一起形成支架；

8、所述支架焊接在卡台的端面上，与安装板侧壁平行设置；

9、两吊耳的弧形面对称设置在安装板上，且将吊耳弧形面上的两内孔与安装板的螺孔对应放置，待加工型面搭接在安装边上；

10、通过内六角螺钉a穿过吊耳弧形面孔锁紧在安装板上；

11、所述压板中心设有与通孔对应的安装孔，压板两端贴紧两吊耳的弧形面，通过内六角螺钉b将两吊耳压紧在安装板上；

12、通过内六角螺钉c穿过支架上的螺母对吊耳待加工型面的侧壁顶紧固定。

13、所述的一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，其优选方案为，所述支架的焊接位置根据吊耳的放置要求，设置在卡台的相应位置。

14、所述的一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，其优选方案为，所述安装边的宽度根据吊耳待加工型面宽度设置，且空刀槽的位置根据待加工型面孔的位置设置。

15、所述的一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，其优选方案为，所述吊耳弧形面的内孔与内六角螺钉a之间设有垫圈。

16、一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具的操作方法：在铣加工过程中，首先将螺母、连接块、螺母分别按图纸方位焊接在一起，然后焊在卡台的相应位置。然后将吊耳装夹在底座的安装板上，用内六角螺钉a和垫片固定吊耳，同时定位。利用内六角螺钉c穿过双螺母，向吊耳方向拧紧，内六角螺钉c作为辅助支撑，增加零件稳定性。最后两个吊耳之间用压板、内六角螺钉b和垫圈固定，防止零件加工过程中振动。

17、全部装夹完成后，将夹具固定在数控铣工作台上，即可开始进行吊耳2-ф12孔的数控铣加工。

18、有益效果

19、本实用新型设计的夹具在铣加工过程中，每装夹一次装夹2个吊耳，节省了装夹时间。将该夹具定固定在数控铣工作台上，找正后可重复使用，本夹具不但可以将零件固定为稳定的加工状态，为2-ф12孔的加工创造条件，还设置了防振压板，防止加工过程零件振动，保护2-ф13内孔及其他已完成加工型面不受损伤。另外，本夹具还设置双工位夹紧位置，可以同时装夹并加工两个零件，减少加工装卸时间，提升加工效率。

技术特征：

1.一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，其特征在于：包括底座、压板和连接块；

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，其特征在于：所述安装边的宽度根据吊耳待加工型面宽度设置，且空刀槽的位置根据待加工型面孔的位置设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，其特征在于：所述吊耳弧形面的内孔与内六角螺钉a之间设有垫圈。

技术总结
本技术公开了一种用于燃气轮机吊耳的数控铣加工夹具，支撑座设置在固定座上端；支撑座包括内凹的安装板和两端向前凸起的安装边；安装边上设有空刀槽，且空刀槽外侧设有卡台；连接块的上下两端分别焊接螺母形成支架；支架焊接在卡台的端面上；两吊耳的弧形面对称设置在安装板上，且将吊耳弧形面上的两内孔与安装板的螺孔对应放置，待加工型面搭接在安装边上；通过内六角螺钉a穿过吊耳弧形面孔锁紧在安装板上；压板中心设有与通孔对应的安装孔，压板两端贴紧两吊耳的弧形面，通过内六角螺钉b将两吊耳压紧在安装板上；通过内六角螺钉c穿过支架上的螺母对吊耳待加工型面的侧壁顶紧固定。本技术每装夹一次装夹两个吊耳，节省了装夹时间。

技术研发人员：李云霞,李晓彤,周宏伟,刘政权,张子军,张立楠
受保护的技术使用者：沈阳黎明燃气轮机成套设备有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/5/16