一种管道对接装置的制作方法

本技术涉及管道对接设备，具体涉及一种管道对接装置。

背景技术：

1、在天然气长输管道基础建设施工时，大多需要对管道进行对接，然后再进行后期的焊接密封。在对较小规格管道进行对接时，传统的对接方式大多是工作人员手持管道，进行对接，而这种方式易使管道出现偏移，导致对接出现误差，所以存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动强度。

2、为解决上述问题，专利公开号为“cn215358214u”的中国专利文件中公开了一种天然气长输管道基础建设用管道对接装置，其通过设置的矩形框、螺管、压板和弧形槽，对管道进行夹持定位，通过驱动箱、伺服电机、螺杆、套筒和驱动板方便右侧矩形框带动管道移动，实现管道对接，降低工作人员的劳动强度。但采用此种方式，为保证管道的相对位置固定，弧形槽必须与管道尺寸完全适应，即该管道对接装置的功能单一无法适用于不同尺寸的管道对接。否则将管道放入到弧形槽内，压板和弧形槽配合对管道进行夹持定位时，管道容易在弧形槽内窜动，即使矩形框对称设置，两个矩形框内的管道也难以同轴放置，因此难以把控对接的准确度，使管道对接的精度降低，造成管道对接时出现偏差，使管道的，密封性降低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道对接装置，不仅能适应不同尺寸的管道对接，还能使两段管道始终同轴固定，保证管道的对接精度。

2、本实用新型为解决上述技术问题提供一种管道对接装置，包括底架，所述底架上设有固定板及沿所述底架的轴向滑动设置的活动板，所述底架的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有沿所述底架的轴向延伸的螺杆，所述活动板的下端通过套筒与所述螺杆螺纹连接，所述活动板及固定板上均设有一组支撑架，所述支撑架上均设有定位筒，所述定位筒的一侧设有至少三个在周向方向上等角分布的径向孔，所述径向孔内滑动设有定位键，所述定位键位于所述定位筒外侧的一端设有第一楔面，所述定位键伸入到所述定位筒内的一端设有弧形压板，所述定位筒上套设有锁紧套，所述锁紧套设于一组支撑架之间，所述锁紧套内侧壁与所述定位筒外侧壁之间通过螺纹转动连接，所述锁紧套靠近所述定位键的一侧设有与所述第一楔面配合的第二楔面。

3、进一步地，所述定位筒的内侧壁上设有径向槽，所述径向槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与所述弧形压板固定。

4、进一步地，所述定位筒的内侧壁上还设有用于容纳弧形压板的容纳槽，所述径向槽设于所述容纳槽内。

5、进一步地，所述底架的两侧设有底大口小的导向槽，所述活动板的两侧设有与所述导向槽滑动配合的导向凸条。

6、进一步地，所述弧形压板的内侧设有橡胶垫。

7、进一步地，所述锁紧套的外侧设有防滑肋条。

8、进一步地，所述底架设置成框架结构，所述螺杆的两端通过轴承与底架的两侧转动连接，所述活动板设于所述底架的上方且底部设有连接块，所述连接块与所述套筒固定。

9、进一步地，两个所述定位筒相背离的一端设有喇叭型导向筒。

10、采用本实用新型的有益效果如下，底架用于对固定板、活动板、旋转电机及螺杆等进行支撑。固定板及活动板上均设有支撑架，支撑架对定位筒进行支撑，定位筒上设置的至少三个在周向方向上等角分布的径向孔用于容纳定位键并与定位键滑动配合，定位键上的第一楔面与锁紧套上的第二楔面滑动配合，使各定位键向定位筒轴心方向等距离移动，弧形压板抵接、压紧在定位筒内的管道外壁上，对管道进行定位夹持，此时由于定位键沿着定位筒的轴向等角分布，各定位键在锁紧套的作用下等距离内伸，对不同尺寸管道进行定位夹持时，通过控制锁紧套与定位键的相对位置即可控制定位键的内伸长度，使管道的轴心线与定位筒的轴心线始终同轴，进而使活动板和固定板上的两端管道能够同轴固定。由于活动板下端通过套筒与螺杆螺纹连接，活动板与底架轴向滑动设置，当旋转电机转动带动螺杆转动，套筒在螺杆上做往复移动，进而带动活动板在底架上沿轴向方向来回移动，带动活动板上的管道向固定板方向移动，从而与固定板上的管道进行对接。采用此种方式，两段管道的对接精度高，且在对不同尺寸的管道进行对接时也能保证管道与定位筒同轴固定，进而保证两段管道能够同轴对接，保证对接精度。

11、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

技术特征：

1.一种管道对接装置，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)上设有固定板(3)及沿所述底架(1)的轴向滑动设置的活动板(2)，所述底架(1)的一侧设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定有沿所述底架(1)的轴向延伸的螺杆(41)，所述活动板(2)的下端通过套筒(21)与所述螺杆(41)螺纹连接，

2.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述定位筒(6)的内侧壁上设有径向槽(63)，所述径向槽(63)内设有限位弹簧(631)，所述限位弹簧(631)的另一端与所述弧形压板(8)固定。

3.根据权利要求2所述的管道对接装置，其特征在于，所述定位筒(6)的内侧壁上还设有用于容纳弧形压板(8)的容纳槽(64)，所述径向槽(63)设于所述容纳槽(64)内。

4.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述底架(1)的两侧设有底大口小的导向槽(11)，所述活动板(2)的两侧设有与所述导向槽(11)滑动配合的导向凸条(22)。

5.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述弧形压板(8)的内侧设有橡胶垫(81)。

6.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述锁紧套(9)的外侧设有防滑肋条(92)。

7.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，所述底架(1)设置成框架结构，所述螺杆(41)的两端通过轴承与底架(1)的两侧转动连接，所述活动板(2)设于所述底架(1)的上方且底部设有连接块，所述连接块与所述套筒(21)固定。

8.根据权利要求1所述的管道对接装置，其特征在于，两个所述定位筒(6)相背离的一端设有喇叭型导向筒(65)。

技术总结
本技术涉及管道对接设备技术领域，具体涉及一种管道对接装置，通过转动锁紧套使第二楔面与第一楔面滑动配合，挤压定位键使其径向移动，至少三组定位键同步、等距离移动抵接在定位筒内的管道外壁上，对管道进行等距离支撑并固定，使管道与定位筒的中轴线始终同轴，进而使活动板和固定板上的两段管道能够同轴固定，通过旋转电机带动螺杆旋转使活动板沿着底架轴向移动，带动活动板上固定的管道向固定板方向移动，与固定板上的管道进行对接，此时，两段管道的对接精度高，且在对不同尺寸的管道进行对接时也能保证管道与定位筒同轴固定，进而保证两段管道能够同轴对接，保证对接精度。

技术研发人员：谭平
受保护的技术使用者：四川盛创石油天然气工程勘察设计有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/8/21