一种自动换模装置的制作方法

本技术涉及数控转塔冲床，特别涉及一种自动换模装置。

背景技术：

1、数控转塔冲床是一种数控机床，用于金属板材的冲孔加工。其主要特点是采用转塔式刀库，可装载多种不同规格的刀具，通过数控系统控制刀具的选择和切换，实现多种冲孔工序的自动化加工。

2、经检索，中国专利公开号为cn102794365a的专利，公开了一种数控转塔冲床的全自动换模装置，包括机架、y轴行走装置和机械手装置；所述升降驱动装置包括丝杠驱动机构及丝杠；所述丝杠成z方向活动连接在所述底板与顶板之间；所述丝杠驱动机构固定连接在所述框架上，且连接所述丝杠；所述上夹钳体通过丝杠螺母一连接在所述丝杠的上端，所述下夹钳体通过丝杠螺母二连接在所述丝杠的下端。

3、上述专利存在以下不足：该装置中转塔上所装配的模具都是不一样的，因此单个模具使用频率较大，导致模具表面磨损，刀口变钝，出现裂纹或断裂等情况，使加工品质下降。

4、为此，提出一种自动换模装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种自动换模装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种自动换模装置，包括支架以及通过转轴一转动连接于支架内侧的上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件结构相同，均包括转盘一、齿轮组和多组转动设置于转盘一上的多模切换组件，所述多模切换组件包括转盘二以及设置于转盘二上的多组模具组件，所述齿轮组包括主动齿轮、啮合于主动齿轮外侧的多个从动齿轮以及啮合于从动齿轮外侧的齿环，所述齿环通过连接架与支架固定连接，主动齿轮通过键连接于转轴一，从动齿轮通过转轴二固定连接于转盘二。

3、在一些实施例中，所述支架顶部上表面固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴一固定连接。

4、在一些实施例中，所述模具组件包括上模具、下模具，所述上模具滑动连接于转盘二的内壁，所述从动齿轮表面开设有用于对上模具避让的通孔。

5、在一些实施例中，所述转盘二顶部固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有限位块。

6、在一些实施例中，所述上模具的插接于限位块内部。

7、在一些实施例中，所述下模具固定于转盘二的内壁。

8、在一些实施例中，所述支架顶部下表面通过螺栓固定连接有冲头，冲头与限位块接触配合。

9、在一些实施例中，所述转盘二与上模具间隙内设置有多组防移位组件，所述防移位组件包括固定架和滚轮，所述固定架转动连接于滚轮内侧，滚轮固定连接于转盘二内壁，且固定架与上模具外壁滑动接触配合。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、1.一种自动换模装置，通过齿轮组的设置能够实现转盘二随着转盘一一边公转一边自转，实现一个电机驱动多模切换。

12、2.一种自动换模装置，通过设置多组模具组件，多个相同的模具进行轮换使用可以减少每个模具的使用频率，模具经过充分的休息和保养，可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命。

13、3.一种自动换模装置，通过设置固定架和滚轮对上模具提供限位导向作用，保证能够上下移动的同时又不会发生其他位置的偏移，防止上模具位置偏移后板材冲压尺寸发生偏差，从而影响冲压效果。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种自动换模装置，包括支架(1)以及通过转轴一(3)转动连接于支架(1)内侧的上模具组件(4)和下模具组件(5)，其特征在于：所述上模具组件(4)和下模具组件(5)结构相同，均包括转盘一(6)、齿轮组和多组转动设置于转盘一(6)上的多模切换组件，所述多模切换组件包括转盘二(12)以及设置于转盘二(12)上的多组模具组件，所述齿轮组包括主动齿轮(7)、啮合于主动齿轮(7)外侧的多个从动齿轮(9)以及啮合于从动齿轮(9)外侧的齿环(8)，所述齿环(8)通过连接架与支架(1)固定连接，主动齿轮(7)通过键连接于转轴一(3)，从动齿轮(9)通过转轴二(10)固定连接于转盘二(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述支架(1)顶部上表面固定连接有电机(2)，电机(2)的输出轴通过联轴器与转轴一(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述模具组件包括上模具(15)、下模具(16)，所述上模具(15)滑动连接于转盘二(12)的内壁，所述从动齿轮(9)表面开设有用于对上模具(15)避让的通孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述转盘二(12)顶部固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)另一端固定连接有限位块(14)。

5.根据权利要求3所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述上模具(15)的插接于限位块(14)内部。

6.根据权利要求3所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述下模具(16)固定于转盘二(12)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述支架(1)顶部下表面通过螺栓固定连接有冲头(17)，冲头(17)与限位块(14)接触配合。

8.根据权利要求6所述的一种自动换模装置，其特征在于：所述转盘二(12)与上模具(15)间隙内设置有多组防移位组件，所述防移位组件包括固定架(18)和滚轮(19)，所述固定架(18)转动连接于滚轮(19)内侧，滚轮(19)固定连接于转盘二(12)内壁，且固定架(18)与上模具(15)外壁滑动接触配合。

技术总结
本技术提供了一种自动换模装置，包括支架以及通过转轴一转动连接于支架内侧的上模具组件和下模具组件，所述上模具组件和下模具组件结构相同，均包括转盘一、齿轮组和多组转动设置于转盘一上的多模切换组件，所述多模切换组件包括转盘二以及设置于转盘二上的多组模具组件，所述齿轮组包括主动齿轮、啮合于主动齿轮外侧的多个从动齿轮以及啮合于从动齿轮外侧的齿环，所述齿环通过连接架与支架固定连接，主动齿轮通过键连接于转轴一，从动齿轮通过转轴二固定连接于转盘二，所述支架顶部上表面固定连接有电机；本技术通过齿轮组的设置能够实现转盘二随着转盘一一边公转一边自转，实现一个电机驱动多模切换。

技术研发人员：高凤伶,许俊杰,张双营,牛长城,康德林,王志伟
受保护的技术使用者：香河县兴华金属制品有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/5/29