一种用于铜丝加工的小拉机的制作方法

本技术涉及小拉机，具体涉及一种用于铜丝加工的小拉机。

背景技术：

1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。现有的铜丝加工用小拉机在进行拉线铜丝时，通常使用压覆筒对铜丝进行压紧限位拉丝，现有的滚筒在进行调节间距时，不方便人员进行调节间距，因此影响人员使用。为此，我们提出一种用于铜丝加工的小拉机。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于铜丝加工的小拉机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于铜丝加工的小拉机，包括承载台，所述承载台的台顶处安装有压覆机构，所述压覆机构由竖框、限位槽、滚筒a、滑块、滚筒b、螺纹杆和竖槽组合构成，所述承载台的台顶处焊接有竖框，所述竖框的框壁处开设有限位槽，所述限位槽的槽内壁处转动连接滚筒a，所述竖框的框壁处开设有一组对称的竖槽，一组所述竖槽的槽内壁处滑动连接有滑块，所述滑块间通过滚筒b转动连接，所述竖框的框壁处螺纹连接有一组对称的螺纹杆，一组所述螺纹杆的一端与滑块的块壁处通过轴承连接。

3、通过采用上述技术方案，在对铜丝进行拉丝时，由于承载台的台顶处安装有压覆机构，压覆机构由竖框、限位槽、滚筒a、滑块、滚筒b、螺纹杆和竖槽组合构成。人员将铜丝贯穿滚筒a与滚筒b间后，人员拧动螺纹杆，由于螺纹杆的一端与滑块的块壁处通过轴承连接，从而拧动螺纹杆后，使得螺纹杆推动滑块，使得滑块在竖槽内移动，调节滚筒a与滚筒b间的间距，实现对铜丝进行限位拉丝。

4、具体的，还包括收卷机构，所述承载台的台壁处安装有收卷机构。

5、通过采用上述技术方案，通过收卷机构能够对铜丝进行收卷。

6、具体的，所述收卷机构由电机、圆盘、丝杆、竖杆和限位盘组合构成，所述承载台的台底处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘的盘顶处焊接有两组对称收卷铜丝的竖杆，所述圆盘的盘顶处焊接有丝杆，所述丝杆的杆壁处螺纹连接有限位盘，且限位盘贯穿竖杆。

7、通过采用上述技术方案，在对铜丝进行收卷时，由于承载台的台壁处安装有收卷机构，收卷机构由电机、圆盘、丝杆、竖杆和限位盘组合构成，将铜丝缠绕在竖杆间的杆壁处后，人员拧动限位盘，使得圆盘在丝杆的杆壁处转动，调节限位盘与圆盘间的间距，通过控制器对电机进行控制，使得电机驱动圆盘，从而实现对铜丝进行收卷。

8、具体的，所述承载台的台顶处焊接有固定板，所述固定板的板壁处通过轴承连接有导线轮。

9、通过采用上述技术方案，将铜丝绕线在导线轮处，方便对铜丝输送。

10、具体的，所述承载台的台壁处安装有控制电机的控制器。

11、通过采用上述技术方案，通过控制器方便对电机进行控制。

12、本实用新型的有益效果：

13、(1)本实用新型所述的一种用于铜丝加工的小拉机，在对铜丝进行拉丝时，由于承载台的台顶处安装有压覆机构，压覆机构由竖框、限位槽、滚筒a、滑块、滚筒b、螺纹杆和竖槽组合构成。人员将铜丝贯穿滚筒a与滚筒b间后，人员拧动螺纹杆，由于螺纹杆的一端与滑块的块壁处通过轴承连接，从而拧动螺纹杆后，使得螺纹杆推动滑块，使得滑块在竖槽内移动，调节滚筒a与滚筒b间的间距，实现对铜丝进行限位拉丝。

14、(2)本实用新型所述的一种用于铜丝加工的小拉机，在对铜丝进行收卷时，由于承载台的台壁处安装有收卷机构，收卷机构由电机、圆盘、丝杆、竖杆和限位盘组合构成，将铜丝缠绕在竖杆间的杆壁处后，人员拧动限位盘，使得圆盘在丝杆的杆壁处转动，调节限位盘与圆盘间的间距，通过控制器对电机进行控制，使得电机驱动圆盘，从而实现对铜丝进行收卷。

技术特征：

1.一种用于铜丝加工的小拉机，其特征在于：包括承载台(1)，所述承载台(1)的台顶处安装有压覆机构(2)，所述压覆机构(2)由竖框(201)、限位槽(202)、滚筒a(203)、滑块(204)、滚筒b(205)、螺纹杆(206)和竖槽(207)组合构成，所述承载台(1)的台顶处焊接有竖框(201)，所述竖框(201)的框壁处开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)的槽内壁处转动连接滚筒a(203)，所述竖框(201)的框壁处开设有一组对称的竖槽(207)，一组所述竖槽(207)的槽内壁处滑动连接有滑块(204)，所述滑块(204)间通过滚筒b(205)转动连接，所述竖框(201)的框壁处螺纹连接有一组对称的螺纹杆(206)，一组所述螺纹杆(206)的一端与滑块(204)的块壁处通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的小拉机，其特征在于：还包括收卷机构(6)，所述承载台(1)的台壁处安装有收卷机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜丝加工的小拉机，其特征在于：所述收卷机构(6)由电机(601)、圆盘(602)、丝杆(603)、竖杆(604)和限位盘(605)组合构成，所述承载台(1)的台底处通过螺栓安装有电机(601)，所述电机(601)的输出端安装有圆盘(602)，所述圆盘(602)的盘顶处焊接有两组对称收卷铜丝的竖杆(604)，所述圆盘(602)的盘顶处焊接有丝杆(603)，所述丝杆(603)的杆壁处螺纹连接有限位盘(605)，且限位盘(605)贯穿竖杆(604)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的小拉机，其特征在于：所述承载台(1)的台顶处焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的板壁处通过轴承连接有导线轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的小拉机，其特征在于：所述承载台(1)的台壁处安装有控制电机(601)的控制器(5)。

技术总结
本技术涉及小拉机技术领域，具体的说是一种用于铜丝加工的小拉机，包括承载台，所述承载台的台顶处安装有压覆机构，所述压覆机构由竖框、限位槽、滚筒A、滑块、滚筒B、螺纹杆和竖槽组合构成，所述承载台的台顶处焊接有竖框，所述竖框的框壁处开设有限位槽，所述限位槽的槽内壁处转动连接滚筒A，所述竖框的框壁处开设有一组对称的竖槽，一组所述竖槽的槽内壁处滑动连接有滑块，所述滑块间通过滚筒B转动连接，所述竖框的框壁处螺纹连接有一组对称的螺纹杆，一组所述螺纹杆的一端与滑块的块壁处通过轴承连接，使得滑块在竖槽内移动，调节滚筒A与滚筒B间的间距，实现对铜丝进行限位拉丝。

技术研发人员：王洁,曾俊英
受保护的技术使用者：广东博鸿铜业有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/6/13