一种旋耕刀折弯机的制作方法

本新型涉及折弯机，具体涉及一种旋耕刀折弯机。

背景技术：

1、现有的专利文献中尚缺乏针对旋耕刀的折弯设备，目前，工厂使用的旋耕刀折弯设备是根据旋耕刀的形状开发的模具，为半自动化，使用时需要配合人工操作进行折弯，这种设备存在如下缺点：

2、1.在折弯过程中对旋耕刀定位效果差，旋耕刀容易掉落，造成工作效率低。

3、2.人工使用模具进行折弯，工作效率低，对操作人员存在一定危险性。

技术实现思路

1、本新型公开了一种旋耕刀折弯机，目的是解决现有技术中1、2所述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

3、一种旋耕刀折弯机，包括机台、动力机构、主动齿轮、从动齿轮、第一折弯部、第二折弯部，所述的机台下方沿水平方向设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮通过动力机构驱动并带动从动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮的主动轴、从动轴分别贯穿机台上表面并分别固定连接有第一折弯部和第二折弯部，所述的第一折弯部设有折弯固定模，第二折弯部设有上折弯模及下折弯模，上折弯模和下折弯模之间构成折弯沟槽，所述的折弯沟槽用以使旋耕刀工件折弯成设定形状并挤压出刃口，所述的第一折弯部还配置有用以定位旋耕刀工件的定位机构。

4、优选的，所述的机台下表面固定连接有u形安装座，所述的动力机构包括与u形安装座底端固定连接的电动机，所述的电动机的输出端连接有减速机，所述的主动齿轮的主动轴下端通过第一轴承装置与u形安装座底端转动连接，所述的从动齿轮的从动轴底端通过第二轴承装置与u形安装座的底端转动连接，所述的减速机的输出轴与主动轴底端固定连接；所述的主动轴上部通过第三轴承装置与机台转动连接，所述的从动轴上部通过第四轴承装置与机台转动连接。

5、优选的，所述的第三轴承装置、第四轴承装置分别包括嵌设在机台顶端的轴承座及设于轴承座内的轴承，第三轴承装置的轴承座顶端固定连接有第一折弯安装座，第四轴承装置的轴承座顶端固定连接有第二折弯安装座。

6、优选的，所述的第一折弯部包括固定连接于第一折弯安装座顶端的折弯固定座、固定连接于折弯固定座顶端的折弯固定模；所述的第二折弯部包括固定连接于第二折弯安装座顶端的下折弯模、固定连接于下折弯模上端的上折弯模，所述的下折弯模的外缘设有倾斜面，所述的上折弯模的尺寸大于下折弯模的尺寸，在倾斜面与上折弯模下表面之间构成折弯沟槽，所述的折弯沟槽的截面尺寸与旋耕刀的刃口尺寸匹配，折弯沟槽的走向与旋耕刀的折弯角度及折弯形态匹配。

7、优选的，所述的第二折弯部有2个，2个第二折弯部对称设置于第二折弯安装座顶端的两侧。

8、优选的，所述的折弯固定模的边缘形状与旋耕刀的折弯后对应的边缘形态匹配，所述的定位机构包括压紧单元及限位单元。

9、优选的，所述的压紧单元包括第一气缸、第二气缸、气动滑环、l形连杆、旋转板，所述的机台顶端与l形连杆的竖直段底端固定连接，l形连杆的水平段末端沿纵向设有气动滑环，气动滑环的转子底端连接有旋转板，旋转板位于转子两侧对称设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的活塞杆贯穿旋转板并固定连接有压块，所述的压块用以对折弯固定模一侧的旋耕刀工件的刀柄进行压紧。

10、优选的，所述的限位单元包括第一限位块、第二限位块、第三限位块，所述的第一限位块通过螺栓固定连接于折弯固定模外缘所在的折弯固定座上表面，所述的第一限位块的内侧端固定连接有第二限位块，所述的第二限位块用以对旋耕刀工件的刀柄侧端进行限位并与压块协同配合，所述的第一限位块远离刀柄的一端还固定设有第三限位块，所述的第三限位块的一端与第一限位块端部相抵，所述的折弯固定模的边缘设有限位槽，所述的第三限位块的另一端插入限位槽内并通过螺栓与折弯固定座上端固定连接。

11、优选的，所述的旋转板下表面的两端分别通过立柱与折弯固定座的上表面端部固定连接。

12、本新型一种旋耕刀折弯机的有益效果：

13、本新型通过压紧单元对旋耕刀工件的刀柄沿纵向定位，通过限位单元对旋耕刀工件的刀柄沿水平定位，可保证折弯过程中旋耕刀工件位置的稳定性，避免中途脱落，同时，本新型实现了旋耕刀的自动化折弯，替代了人工，提高了工作效率，排除了人工折弯带来的安全风险。

技术特征：

1.一种旋耕刀折弯机，其特征为：包括机台、动力机构、主动齿轮、从动齿轮、第一折弯部、第二折弯部，所述的机台下方沿水平方向设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮通过动力机构驱动并带动从动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮的主动轴、从动轴分别贯穿机台上表面并分别固定连接有第一折弯部和第二折弯部，所述的第一折弯部设有折弯固定模，第二折弯部设有上折弯模及下折弯模，上折弯模和下折弯模之间构成折弯沟槽，所述的折弯沟槽用以使旋耕刀工件折弯成设定形状并挤压出刃口，所述的第一折弯部还配置有用以定位旋耕刀工件的定位机构。

2.如权利要求1所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的机台下表面固定连接有u形安装座，所述的动力机构包括与u形安装座底端固定连接的电动机，所述的电动机的输出端连接有减速机，所述的主动齿轮的主动轴下端通过第一轴承装置与u形安装座底端转动连接，所述的从动齿轮的从动轴底端通过第二轴承装置与u形安装座的底端转动连接，所述的减速机的输出轴与主动轴底端固定连接；所述的主动轴上部通过第三轴承装置与机台转动连接，所述的从动轴上部通过第四轴承装置与机台转动连接。

3.如权利要求2所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的第三轴承装置、第四轴承装置分别包括嵌设在机台顶端的轴承座及设于轴承座内的轴承，第三轴承装置的轴承座顶端固定连接有第一折弯安装座，第四轴承装置的轴承座顶端固定连接有第二折弯安装座。

4.如权利要求3所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的第一折弯部包括固定连接于第一折弯安装座顶端的折弯固定座、固定连接于折弯固定座顶端的折弯固定模；所述的第二折弯部包括固定连接于第二折弯安装座顶端的下折弯模、固定连接于下折弯模上端的上折弯模，所述的下折弯模的外缘设有倾斜面，所述的上折弯模的尺寸大于下折弯模的尺寸，在倾斜面与上折弯模下表面之间构成折弯沟槽，所述的折弯沟槽的截面尺寸与旋耕刀的刃口尺寸匹配，折弯沟槽的走向与旋耕刀的折弯角度及折弯形态匹配。

5.如权利要求4所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的第二折弯部有2个，2个第二折弯部对称设置于第二折弯安装座顶端的两侧。

6.如权利要求5所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的折弯固定模的边缘形状与旋耕刀的折弯后对应的边缘形态匹配，所述的定位机构包括压紧单元及限位单元。

7.如权利要求6所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的压紧单元包括第一气缸、第二气缸、气动滑环、l形连杆、旋转板，所述的机台顶端与l形连杆的竖直段底端固定连接，l形连杆的水平段末端沿纵向设有气动滑环，气动滑环的转子底端连接有旋转板，旋转板位于转子两侧对称设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的活塞杆贯穿旋转板并固定连接有压块，所述的压块用以对折弯固定模一侧的旋耕刀工件的刀柄进行压紧。

8.如权利要求7所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的限位单元包括第一限位块、第二限位块、第三限位块，所述的第一限位块通过螺栓固定连接于折弯固定模外缘所在的折弯固定座上表面，所述的第一限位块的内侧端固定连接有第二限位块，所述的第二限位块用以对旋耕刀工件的刀柄侧端进行限位并与压块协同配合，所述的第一限位块远离刀柄的一端还固定设有第三限位块，所述的第三限位块的一端与第一限位块端部相抵，所述的折弯固定模的边缘设有限位槽，所述的第三限位块的另一端插入限位槽内并通过螺栓与折弯固定座上端固定连接。

9.如权利要求8所述的一种旋耕刀折弯机，其特征为：所述的旋转板下表面的两端分别通过立柱与折弯固定座的上表面端部固定连接。

技术总结
一种旋耕刀折弯机，涉及折弯机技术领域，包括机台、动力机构、主动齿轮、从动齿轮、第一折弯部、第二折弯部、主动轴、从动轴、折弯固定模、上折弯模、下折弯模、折弯沟槽、定位机构。本新型通过压紧单元对旋耕刀工件的刀柄沿纵向定位，通过限位单元对旋耕刀工件的刀柄沿水平定位，可保证折弯过程中旋耕刀工件位置的稳定性，避免中途脱落，同时，本新型实现了旋耕刀的自动化折弯，替代了人工，提高了工作效率，排除了人工折弯带来的安全风险。

技术研发人员：王佳伟,史京碧,肖长华,梁法旺
受保护的技术使用者：青岛征和工业股份有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/7/11