一种弹簧机切刀装置的制作方法

本技术涉及弹簧机，具体为一种弹簧机切刀装置。

背景技术：

1、弹簧作为工业系统中的一个重要元件，弹簧行业的产品应用几乎涉及到国民经济的所有领域，而且种类繁多，因此弹簧的制作也从原始的手工制作，逐步走向自动化，目前，市场上主要应用弹簧机来生产弹簧，弹簧机由主机，控制系统，抱闸电机动力单元，辅助装置，附属设备组成，其中，附属设备中需要利用切刀装置将压好的弹簧从钢丝上分离出去，如下。

2、经检索，授权公告号为cn214488662u的专利，公开了一种弹簧机切刀装置，涉及弹簧机技术领域，包括机体和钢丝，所述钢丝位于机体的中心，所述机体的右侧转动连接有传动块，所述传动块的侧面转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠的表面与机体转动连接，所述传动块的表面固定套接有从动轮，所述传动块的内部固定连接有液压管，所述液压管的底端开设有第一气孔，所述液压管的内部底端固定连接有第一弹簧，本实用新型，传动块带动切刀转动，切刀对钢丝进行旋转切割，使钢丝受力均匀，不会因为受力不均而产生凸出的尖刺，免去了人工打磨的步骤，切割时产生的粉尘被吸尘管吸入内部，在重力的作用下，粉尘顺着吸尘管进入收集箱内，完成对粉尘的收集，避免了粉尘对空气的污染。

3、但是，上述专利还存在以下可优化之处：

4、由于其切刀机构中的液压管是安装于机体的内部中，并且切刀主体是呈贯穿式安装于液压管的内部中，因此在切刀主体出现损坏情况时，不便于对其进行方便且快速的更换处理，其次，由于切刀主体长时间连续工作会产生高温，久而久之，易降低切刀主体的使用寿命，因此其整体结构有待改进，实用性有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弹簧机切刀装置，以解决上述专利由于其切刀机构中的液压管是安装于机体的内部中，并且切刀主体是呈贯穿式安装于液压管的内部中，因此在切刀主体出现损坏情况时，不便于对其进行方便且快速的更换处理，其次，由于切刀主体长时间连续工作会产生高温，久而久之，易降低切刀主体的使用寿命，因此其整体结构有待改进，实用性有待提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机切刀装置，包括加工台、弹簧机主体、安装座、活动座结构、驱动翻转结构、可拆卸式切割结构以及辅助切割支撑结构，所述弹簧机主体固定安装于加工台的上端表面处，所述弹簧机主体的一侧设有出料口，所述安装座固定安装于弹簧机主体的顶部处，所述安装座靠近于出料口的一侧处开设有环形的滑槽，所述安装座的内部开设有贯穿的通槽，所述活动座结构安装于安装座一侧的滑槽处，所述驱动翻转结构安装于安装座的另一侧处，且所述驱动翻转结构穿过通槽与活动座结构连接，所述可拆卸式切割结构安装于活动座结构处，所述辅助切割支撑结构安装于加工台的上表面处，且所述辅助切割支撑结构靠近于出料口的下方处。

3、优选的，所述活动座结构包括翻转板和横板，所述翻转板的一侧通过多个滑动连接件与滑槽滑动连接，所述横板水平固定安装于翻转板远离于安装座的一侧处。

4、优选的，所述驱动翻转结构包括抱闸电机，所述抱闸电机通过安装件固定安装于安装座的一侧处，所述抱闸电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的另一端穿过通槽与翻转板固定连接。

5、优选的，所述可拆卸式切割结构包括液压缸、卡装座、切刀主体、安装架、拉杆、抵接板以及复位弹簧，所述可拆卸式切割结构设有两组，两个所述液压缸分别固定安装于横板的底部和顶部处，两个所述液压缸的伸缩端处均连接设有升降板，两个所述卡装座分别固定安装于两个升降板处，所述卡装座的内部开设有卡装槽，所述切刀主体处连接设有限位板，所述限位板处连接设有卡柱，所述卡柱与卡装槽卡合，所述限位板与卡装座其卡装槽开口处贴合抵接，所述卡柱的一侧开设有贯穿的定位槽，所述安装架固定安装于卡装座的外部一侧处，所述拉杆的一端活动贯穿安装架，且所述拉杆贯穿卡装座与定位槽卡合，所述抵接板固定套装于拉杆的外部处，所述复位弹簧活动套装于拉杆的外部处，且所述复位弹簧的两端分别与安装架和抵接板固定连接。

6、优选的，两个所述液压缸分别外接有不同的控制开关。

7、优选的，所述辅助切割支撑结构包括电缸、底板以及支撑座，所述电缸固定安装于加工台的上表面处，所述底板固定安装于电缸的顶部伸缩端处，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座均固定安装于底板的上表面处，两个所述支撑座之间设有间隙，两个所述支撑座之间的间隙位置与切刀主体的位置相匹配，所述支撑座的顶部开设有延伸至其内部中的v型槽。

8、本实用新型提供了一种弹簧机切刀装置，具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置有加工台、弹簧机主体、安装座、活动座结构、驱动翻转结构以及可拆卸式切割结构，使得在工作时，可以通过弹簧机主体吐出钢丝并配个折弯机构折弯成弹簧件，然后则可以通过可拆卸式切割结构对钢丝进行切割处理，在切刀主体出现故障损坏时，则可以通过拉起拉杆，使其与定位槽分离，即可快速方便的拆下切刀主体对其进行更换处理，后续安装时也方便快速，省时省力，效率较高，而在长时间连续工作时，可以根据需要，启动抱闸电机，两个切刀主体的位置进行调转，使得经过长时间连续工作的切刀可以暂停工作进行散热处理，更换另一个切刀主体进行切割工作，从而使得可以有效的延长切刀主体的使用寿命，避免造成不必要的浪费损失，大大提高了装置的实用性。

10、进一步的，通过设置有辅助切割支撑结构，使得在进行切割工作时，可以通过辅助切割支撑结构来对钢丝的底部处进行支撑，方便切刀主体可以更好更方便的完成切割工作，避免钢丝因切割冲击力折弯后而无法切断，进一步的提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种弹簧机切刀装置，包括加工台(1)、弹簧机主体(2)、安装座(3)、活动座结构、驱动翻转结构、可拆卸式切割结构以及辅助切割支撑结构，其特征在于：所述弹簧机主体(2)固定安装于加工台(1)的上端表面处，所述弹簧机主体(2)的一侧设有出料口(4)，所述安装座(3)固定安装于弹簧机主体(2)的顶部处，所述安装座(3)靠近于出料口(4)的一侧处开设有环形的滑槽(5)，所述安装座(3)的内部开设有贯穿的通槽(6)，所述活动座结构安装于安装座(3)一侧的滑槽(5)处，所述驱动翻转结构安装于安装座(3)的另一侧处，且所述驱动翻转结构穿过通槽(6)与活动座结构连接，所述可拆卸式切割结构安装于活动座结构处，所述辅助切割支撑结构安装于加工台(1)的上表面处，且所述辅助切割支撑结构靠近于出料口(4)的下方处。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述活动座结构包括翻转板(7)和横板(8)，所述翻转板(7)的一侧通过多个滑动连接件与滑槽(5)滑动连接，所述横板(8)水平固定安装于翻转板(7)远离于安装座(3)的一侧处。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述驱动翻转结构包括抱闸电机(9)，所述抱闸电机(9)通过安装件固定安装于安装座(3)的一侧处，所述抱闸电机(9)的输出端设有传动轴(10)，所述传动轴(10)的另一端穿过通槽(6)与翻转板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述可拆卸式切割结构包括液压缸(11)、卡装座(12)、切刀主体(13)、安装架(14)、拉杆(15)、抵接板(16)以及复位弹簧(17)，所述可拆卸式切割结构设有两组，两个所述液压缸(11)分别固定安装于横板(8)的底部和顶部处，两个所述液压缸(11)的伸缩端处均连接设有升降板(18)，两个所述卡装座(12)分别固定安装于两个升降板(18)处，所述卡装座(12)的内部开设有卡装槽(19)，所述切刀主体(13)处连接设有限位板(20)，所述限位板(20)处连接设有卡柱(21)，所述卡柱(21)与卡装槽(19)卡合，所述限位板(20)与卡装座(12)其卡装槽(19)开口处贴合抵接，所述卡柱(21)的一侧开设有贯穿的定位槽(22)，所述安装架(14)固定安装于卡装座(12)的外部一侧处，所述拉杆(15)的一端活动贯穿安装架(14)，且所述拉杆(15)贯穿卡装座(12)与定位槽(22)卡合，所述抵接板(16)固定套装于拉杆(15)的外部处，所述复位弹簧(17)活动套装于拉杆(15)的外部处，且所述复位弹簧(17)的两端分别与安装架(14)和抵接板(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：两个所述液压缸(11)分别外接有不同的控制开关。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述辅助切割支撑结构包括电缸(23)、底板(24)以及支撑座(25)，所述电缸(23)固定安装于加工台(1)的上表面处，所述底板(24)固定安装于电缸(23)的顶部伸缩端处，所述支撑座(25)设有两个，两个所述支撑座(25)均固定安装于底板(24)的上表面处，两个所述支撑座(25)之间设有间隙，两个所述支撑座(25)之间的间隙位置与切刀主体(13)的位置相匹配，所述支撑座(25)的顶部开设有延伸至其内部中的v型槽。

技术总结
本技术公开了一种弹簧机切刀装置，包括加工台、弹簧机主体、安装座、活动座结构、驱动翻转结构、可拆卸式切割结构以及辅助切割支撑结构，所述弹簧机主体固定安装于加工台的上端表面处，所述弹簧机主体的一侧设有出料口，所述安装座固定安装于弹簧机主体的顶部处，所述安装座靠近于出料口的一侧处开设有环形的滑槽，所述安装座的内部开设有贯穿的通槽。本技术在切刀出现损坏情况时，便于对切刀进行快速方便的拆卸更换和安装处理，省时省力，效率较高，且可以通过双切刀替换工作的方式来有效的延长切刀的使用寿命，防止单个切刀长时间连续工作后因高温而降低其使用寿命，整体实用性较高。

技术研发人员：王耀,姚德刚
受保护的技术使用者：东莞市耀铭精密机械有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/6/5