一种连续切断翻边带侧冲复合模的制作方法

本技术涉及一种连续切断翻边带侧冲复合模。

背景技术：

1、如图4-5所示的工件7，整体呈l形，工件上分别形成有凹槽和通孔，现有的模具一般采用多道工序进行加工，即折弯成型、冲孔、凹槽成型，这样就会造成多次定位冲压，加工精度不高的同时效率低下。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种连续切断翻边带侧冲复合模。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种连续切断翻边带侧冲复合模，包括底座，底座上从左往右依次安装下工作台、下活动工作台、挡块、侧冲块，上压块，上压块上从左往右依次安装切断模、冲孔上模、压料块、翻边模、侧冲压板，下工作台与下活动工作台之间通过斜滑轨连接，实现斜向位移；下活动工作台与所述挡块之间的空间与所述翻边模的宽度匹配。

3、作为本实用新型进一步改进，下工作台与底座固定连接，下工作台的上部加工冲孔下模与冲孔上模对应，冲孔下模的下面与料道连接。

4、作为本实用新型进一步改进，下活动工作台的下部通过移位滑轨连接下工作台气弹簧，下活动工作台的右侧加工凹模。

5、作为本实用新型进一步改进，挡块处加工侧冲导向孔，挡块上部通过螺栓固定安装挡板。

6、作为本实用新型进一步改进，侧冲块通过侧冲滑轨与底座连接，侧冲滑轨内安装复位弹簧，侧冲块的右侧上部加工侧冲块斜面，侧冲块的左侧安装侧冲模，侧冲模的位置与侧冲导向孔匹配，侧冲模的最左侧加工侧冲模头，侧冲模头与凹模匹配。

7、作为本实用新型进一步改进，压料块通过压料块气弹簧与上压块连接，压料块的位置与下活动工作台和下工作台对应。

8、作为本实用新型进一步改进，翻边模的中间处加工通道，通道供侧冲模贯穿。

9、作为本实用新型进一步改进，侧冲压板的左侧下面加工侧冲压板斜面，侧冲压板斜面与侧冲块斜面匹配。

10、作为本实用新型进一步改进，下活动工作台的后面安装推料气缸。

11、本实用新型的有益效果为：

12、装置通过组合模具实现翻边、冲凹槽、冲孔、切粒、下料动作一次冲压完成，冲压精度高，加工效率大大提高，自动化程度高。

技术特征：

1.一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上从左往右依次安装下工作台(6)、下活动工作台(5)、挡块(3)、侧冲块(2)，上压块(11)，所述上压块(11)上从左往右依次安装切断模(14)、冲孔上模(10)、压料块(8)、翻边模(9)、侧冲压板(12)，所述下工作台(6)与下活动工作台(5)之间通过斜滑轨(53)连接，实现斜向位移；所述下活动工作台(5)与所述挡块(3)之间的空间与所述翻边模的宽度匹配。

2.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述下工作台(6)与所述底座(1)固定连接，所述下工作台(6)的上部加工冲孔下模(61)与所述冲孔上模(10)对应，所述冲孔下模(61)的下面与料道(62)连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述下活动工作台(5)的下部通过移位滑轨(52)连接下工作台气弹簧(51)，所述下活动工作台(5)的右侧加工凹模(54)。

4.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述挡块(3)处加工侧冲导向孔(31)，所述挡块(3)上部通过螺栓固定安装挡板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述侧冲块(2)通过侧冲滑轨(23)与所述底座(1)连接，所述侧冲滑轨(23)内安装复位弹簧(22)，所述侧冲块(2)的右侧上部加工侧冲块斜面(21)，所述侧冲块(2)的左侧安装侧冲模(24)，所述侧冲模(24)的位置与侧冲导向孔(31)匹配，所述侧冲模(24)的最左侧加工侧冲模头(241)，所述侧冲模头(241)与凹模(54)匹配。

6.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述压料块(8)通过压料块气弹簧(81)与所述上压块(11)连接，所述压料块(8)的位置与所述下活动工作台(5)和下工作台(6)对应。

7.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述翻边模(9)的中间处加工通道(91)，所述通道(91)供侧冲模(24)贯穿。

8.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述侧冲压板(12)的左侧下面加工侧冲压板斜面(121)，所述侧冲压板斜面(121)与侧冲块斜面(21)匹配。

9.根据权利要求1所述的一种连续切断翻边带侧冲复合模，其特征在于：所述下活动工作台(5)的后面安装推料气缸(13)。

技术总结
一种连续切断翻边带侧冲复合模，包括底座，底座上从左往右依次安装下工作台、下活动工作台、挡块、侧冲块，上压块，该上压块上从左往右依次安装切断模、冲孔上模、压料块、翻边模、侧冲压板。工作时，将工件原料从左往右输送，直到碰到挡板停止，上压块往下，首先压料板将工件原料压住后往下移动一定距离，其次翻边模往下将工件沿下活动工作台右侧翻边，然后侧冲块往左冲压成型凹槽，同时冲孔上模完成冲通孔，最后切断模将工件原料切断，上压块往上，各机构复位，推料气缸将加工好的工件推出。该装置通过组合模具实现翻边、冲凹槽、冲孔、切粒、下料动作一次冲压完成，冲压精度高，加工效率大大提高，自动化程度高。

技术研发人员：董伟国,侯文洪,干武波,沈朝斌
受保护的技术使用者：浙江炜驰机械集团股份有限公司
技术研发日：20231114
技术公布日：2024/7/25