钢球滚圆机的制作方法

本技术涉及一种钢球滚圆机，属于钢球生产设备。

背景技术：

1、磨球的生产工艺类型主要有锻造(轧制)和铸造两种。其中，锻造(轧制)磨球的生产有以下几种方式：

2、1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；

3、2、压力机顶锻(热顶锻为例)：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，由机械装置送入压力机模具，经1次或2～3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；

4、3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；

5、4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证，但仍有进一步提高的产量和热处理效果的潜力。

6、上述几种生产方式中，采用空气锤半模锻或压力机顶锻的钢球其成球形状质量较差，因此需要后续滚圆设备对钢球形状进行进一步整形，目前的钢球滚圆设备结构较复杂，生产效率低下，整形效果差。

7、申请号为202010156730.6的实用新型专利公开了一种钢球滚圆机，包括底架，所述底架上设置有固定端支架和活动端支架，所述固定端支架上设置有固定端轴座，所述活动端支架上设置有活动端轴座，所述固定端轴座和活动端轴座之间穿装有主轴，所述固定端轴座上固定设置有固定模片，所述主轴上设置有活动模片，所述固定模片和活动模片相互配合在二者之间形成钢球滚道。其结构简单，设计合理，生产制造方便，大大提高了钢球滚圆整形效率，有效保证了最终的钢球滚圆效果。但是上述钢球滚圆机在使用一段时间后，固定模片和活动模片存在一定程度磨损，需要定期进行维护更换，更换时需要将主轴连同固定模片和活动模片整个吊起，操作十分不便，大大降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢球滚圆机，其固定模和活动模维护更换方便，大大提高了生产效率。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢球滚圆机，它包括底架，所述底架上设置有定模端轴座和动模端轴座，所述定模端轴座和动模端轴座前后布置，所述定模端轴座上设置有定模座，所述动模端轴座上设置有动模座，所述定模座上设置有固定模，所述动模座上设置有活动模，所述固定模和活动模相配合，所述固定模和活动模之间形成钢球滚道，所述定模座包括前连接部和后安装部，所述前连接部插装于定模端轴座内，所述固定模设置于后安装部后侧，所述前连接部与定模端轴座之间设置有涨紧套，所述后安装部前侧设置有多个锁紧油缸，所述锁紧油缸前端与涨紧套相连接。

3、可选的，所述动模座包括前安装部和后传动部，所述后传动部穿装于动模端轴座上，所述活动模设置于前安装部前侧。

4、可选的，所述后传动部与动模端轴座之间设置有轴承。

5、可选的，所述涨紧套为一锥套，所述涨紧套与定模端轴座之间通过锥面相配合。

6、可选的，所述涨紧套后端设置有一圈法兰边，所述锁紧油缸前端与法兰边相连接。

7、可选的，所述定模端轴座前侧设置有调节油缸，所述调节油缸后端与定模座相连接。

8、可选的，所述定模端轴座和动模端轴座上方设置有顶盖，所述顶盖通过螺栓与定模端轴座和动模端轴座相连接。

9、可选的，所述顶盖上设置有左右两个吊耳。

10、可选的，所述动模端轴座后方设置有减速机，所述减速机输入端连接设置有电机，所述减速机输出端与后传动部相连接；所述电机通过第一联轴器与减速机输入端相连接，所述减速机输出端通过第二联轴器与后传动部相连接。

11、可选的，所述第一联轴器位置处设置有制动器。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、1、本实用新型固定模和活动模维护更换方便，大大提高了生产效率；

14、2、本实用新型通过伺服油缸能够调节固定模和活动模之间的模隙，有效保证了钢球生产质量。

技术特征：

1.一种钢球滚圆机，其特征在于：它包括底架(1)，所述底架(1)上设置有定模端轴座(2)和动模端轴座(3)，所述定模端轴座(2)和动模端轴座(3)前后布置，所述定模端轴座(2)上设置有定模座(4)，所述动模端轴座(3)上设置有动模座(5)，所述定模座(4)上设置有固定模(6)，所述动模座(5)上设置有活动模(7)，所述固定模(6)和活动模(7)相配合，所述固定模(6)和活动模(7)之间形成钢球滚道(8)，所述定模座(4)包括前连接部(41)和后安装部(42)，所述前连接部(41)插装于定模端轴座(2)内，所述固定模(6)设置于后安装部(42)后侧，所述前连接部(41)与定模端轴座(2)之间设置有涨紧套(10)，所述后安装部(42)前侧设置有多个锁紧油缸(11)，所述锁紧油缸(11)前端与涨紧套(10)相连接，所述涨紧套(10)与定模端轴座(2)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述动模座(5)包括前安装部(51)和后传动部(52)，所述后传动部(52)穿装于动模端轴座(3)上，所述活动模(7)设置于前安装部(51)前侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述后传动部(52)与动模端轴座(3)之间设置有轴承(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述涨紧套(10)为一锥套，所述涨紧套(10)与定模端轴座(2)之间通过锥面相配合。

5.根据权利要求4所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述涨紧套(10)后端设置有一圈法兰边(12)，所述锁紧油缸(11)前端与法兰边(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述定模端轴座(2)前侧设置有调节油缸(13)，所述调节油缸(13)后端与定模座(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述定模端轴座(2)和动模端轴座(3)上方设置有顶盖(14)，所述顶盖(14)通过螺栓与定模端轴座(2)和动模端轴座(3)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述顶盖(14)上设置有左右两个吊耳(15)。

9.根据权利要求1所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述动模端轴座(3)后方设置有减速机(16)，所述减速机(16)输入端连接设置有电机(17)，所述减速机(16)输出端与后传动部(52)相连接；所述电机(17)通过第一联轴器(18)与减速机(16)输入端相连接，所述减速机(16)输出端通过第二联轴器(19)与后传动部(52)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢球滚圆机，其特征在于：所述第一联轴器(18)位置处设置有制动器(20)。

技术总结
本技术涉及一种钢球滚圆机，它包括底架，所述底架上设置有定模端轴座和动模端轴座，所述定模端轴座和动模端轴座前后布置，所述定模端轴座上设置有定模座，所述动模端轴座上设置有动模座，所述定模座上设置有固定模，所述动模座上设置有活动模，所述固定模和活动模相配合，所述固定模和活动模之间形成钢球滚道，所述定模座包括前连接部和后安装部，所述前连接部插装于定模端轴座内，所述固定模设置于后安装部后侧，所述前连接部与定模端轴座之间设置有涨紧套，所述后安装部前侧设置有多个锁紧油缸，所述锁紧油缸前端与涨紧套相连接。本技术一种钢球滚圆机，其固定模和活动模维护更换方便，大大提高了生产效率。

技术研发人员：徐洁
受保护的技术使用者：江阴东邦钢球机械有限公司
技术研发日：20231114
技术公布日：2024/9/5