一种新型铜排挤出模具的制作方法

本技术涉及铜排加工，特别涉及一种新型铜排挤出模具。

背景技术：

1、现有铜排多采用nc加工倒角，且因产品长度较长，为确保倒角尺寸，对产品进行分段倒角处理，nc完前段后停机掉头，再nc后段来完成整个工艺，弊端在于生产工艺复杂，周转频繁；分段倒角带来倒角尺寸偏差；nc加工带来二次装夹造成的划伤，制造成本较高。

2、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种新型铜排挤出模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种新型铜排挤出模具。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型铜排挤出模具，包括模具本体，所述模具本体中设有前后贯通的型腔，所述型腔的截面由主体部和倒角部构成，所述主体部为矩形结构，所述倒角部为等腰梯形结构；所述主体部的短边侧和所述倒角部的长边侧对应匹配。

3、优选的技术方案为：所述模具本体中并于所述倒角部的两侧设有两条相互平行布置的冷却水循环水路。

4、优选的技术方案为：所述模具本体的前侧设有和两条所述冷却水循环水路进水端连接的y型进水接头，所述模具本体的后侧设有和两条所述冷却水循环水路出水端连接的y型出水接头，所述y型进水接头和所述y型出水接头通过管路和外部冷却水循环系统连接。

5、由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

6、本实用新型提供的一种新型铜排挤出模具，通过在挤出模具中设置具有倒角结构的挤出型腔，来挤出具有倒角结构的铜排，取消了现有技术中的nc和打磨工艺，产能、品质均得到提升, 且大大降低了制造成本，适合推广。

技术特征：

1.一种新型铜排挤出模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体中设有前后贯通的型腔，所述型腔的截面由主体部和倒角部构成，所述主体部为矩形结构，所述倒角部为等腰梯形结构；所述主体部的短边侧和所述倒角部的长边侧对应匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜排挤出模具，其特征在于：所述模具本体中并于所述倒角部的两侧设有两条相互平行布置的冷却水循环水路。

3.根据权利要求2所述的一种新型铜排挤出模具，其特征在于：所述模具本体的前侧设有和两条所述冷却水循环水路进水端连接的y型进水接头，所述模具本体的后侧设有和两条所述冷却水循环水路出水端连接的y型出水接头，所述y型进水接头和所述y型出水接头通过管路和外部冷却水循环系统连接。

技术总结
本技术提供一种新型铜排挤出模具，包括模具本体，模具本体中设有前后贯通的型腔，型腔的截面由主体部和倒角部构成，主体部为矩形结构，倒角部为等腰梯形结构；主体部的短边侧和倒角部的长边侧对应匹配。本技术提供的一种新型铜排挤出模具，通过在挤出模具中设置具有倒角结构的挤出型腔，来挤出具有倒角结构的铜排，取消了现有技术中的NC和打磨工艺，产能、品质均得到提升,且大大降低了制造成本，适合推广。

技术研发人员：葛杨波,李辉,洪小华,李爱梅,李超
受保护的技术使用者：昆山维肯恩电子科技有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/9/5