本技术涉及线材制作的,尤其涉及一种线用弯折治具。
背景技术:
1、部分线材需要连接至板材(例如pcb、金属板等),为了防止线材与pcb的焊接点直接受到外力的作用脱落,在焊接前需要在板材上制作焊接孔位,线材的连接端部进行弯折,弯折部分穿过焊接孔位后勾在上边,然后再进行焊接,提高了焊接固定的成功率。常规对线材进行弯折的操作是握持线材的中部,然后人工使用钳子夹住线材需要焊接的端部进行弯折,操作流程慢,效率低下,费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于:提供一种线用弯折治具,可快速对线材需要焊接的端部进行定位并且弯折,节省人工资源,能够提升生产效率。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种线用弯折治具,包括底座、转动机构、支撑台和限位板,所述转动机构安装在所述底座上,所述支撑台位于所述转动机构的上方,所述支撑台上设置有活动槽,所述活动槽内设置有拨动块,所述转动机构的驱动端穿过所述支撑台后与所述拨动块连接,所述支撑台的一侧与所述限位板固定连接,所述限位板与所述支撑台支撑形成有限位通道,所述支撑台远离所述限位通道的一侧设置有定位板。
4、作为一种优选的技术方案,所述转动机构为旋转式气缸,所述旋转式气缸的固定端固定在所述底座上,所述旋转式气缸的驱动端穿过所述支撑台后与所述拨动块固定连接。
5、作为一种优选的技术方案,所述转动机构为伺服电机,所述伺服电机的固定端固定在所述底座上,所述伺服电机的驱动端穿过所述支撑台后与所述拨动块固定连接。
6、作为一种优选的技术方案,所述转动机构为转动轴,所述转动轴的下端转动连接在所述底座上,所述转动轴的上端转动连接在所述支撑台上并与所述拨动块固定连接。
7、作为一种优选的技术方案,所述转动轴上设置有拨动孔,所述拨动孔上插有拨杆。
8、作为一种优选的技术方案,所述底座的后端固定有支撑块,所述支撑台的后端固定在所述支撑块的上端。
9、作为一种优选的技术方案,所述支撑台上设置有若干限位孔,所述限位孔的内壁设置有内螺纹,所述定位板上设置有限位槽和固定螺栓,所述固定螺栓穿过所述限位槽后与所述限位孔螺纹连接。
10、作为一种优选的技术方案,所述拨动块的形状为半圆柱。
11、本实用新型的有益效果为:提供一种线用弯折治具,该线用弯折治具可对需要勾焊的线材端部进行快速的定位与弯折,弯折流程简易,结构合理化,制作成本低,省时省力,代替人工夹住线材端部进行弯折的操作。
1.一种线用弯折治具,其特征在于,包括底座、转动机构、支撑台和限位板,所述转动机构安装在所述底座上,所述支撑台位于所述转动机构的上方,所述支撑台上设置有活动槽,所述活动槽内设置有拨动块,所述转动机构的驱动端穿过所述支撑台后与所述拨动块连接,所述支撑台的一侧与所述限位板固定连接,所述限位板与所述支撑台支撑形成有限位通道,所述支撑台远离所述限位通道的一侧设置有定位板。
2.根据权利要求1所述的一种线用弯折治具,其特征在于,所述转动机构为旋转式气缸,所述旋转式气缸的固定端固定在所述底座上,所述旋转式气缸的驱动端穿过所述支撑台后与所述拨动块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线用弯折治具,其特征在于,所述转动机构为伺服电机,所述伺服电机的固定端固定在所述底座上,所述伺服电机的驱动端穿过所述支撑台后与所述拨动块固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线用弯折治具,其特征在于,所述转动机构为转动轴,所述转动轴的下端转动连接在所述底座上,所述转动轴的上端转动连接在所述支撑台上并与所述拨动块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种线用弯折治具,其特征在于,所述转动轴上设置有拨动孔,所述拨动孔上插有拨杆。
6.根据权利要求1所述的一种线用弯折治具,其特征在于,所述底座的后端固定有支撑块,所述支撑台的后端固定在所述支撑块的上端。
7.根据权利要求1所述的一种线用弯折治具,其特征在于,所述支撑台上设置有若干限位孔,所述限位孔的内壁设置有内螺纹,所述定位板上设置有限位槽和固定螺栓,所述固定螺栓穿过所述限位槽后与所述限位孔螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种线用弯折治具,其特征在于,所述拨动块的形状为半圆柱。