一种加工中心快换工装的制作方法

本技术涉及加工中心生产领域，特别是涉及一种加工中心快换工装。

背景技术：

1、加工中心是一种高效、精密的数控机床，可以加工复杂曲面、精密零件，它具有高精度、高速、高灵活性和高自动化等优点被广泛应用。

2、在对工件加工过程中，为了为使加工出来的工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，通常会使用特定的工装对零件进行夹装。

3、但是，在对复杂零件进行加工时候，需要使用特定的夹具对其进行多次夹装，为了保证零件的安装位置精度，每一次夹装都需要人为进行位置调整，这大大增加了工人工作量，降低了生产效率。

4、如图6所示的工件5为压缩机支架的一种支架，包括第一板51、第二板52、第三板53，第一板51为异形板，第二板52为l型板，第二板52一端垂直焊接在第一板51靠近边缘位置，第三板53焊接在第二板52中间位置，且其一端焊接在第一板51上，从而起到连接加强作用。由于工件5为一个异形零件，使用一个夹装工位对其进行固定，不但工装结构较为复杂，成本较高，且每一次夹装都需要对其放置位置进行调整，其工作效率较差。故需要设计一种快换工装，从而提高工件的加工效率以及加工质量。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种加工中心快换工装，解决了加工中心工装存在的问题。

2、技术方案：本实用新型提供了一种加工中心快换工装，包括基板、第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位、第二工位、第三工位各有若干组，并列设置在基板上；其中，所述第一工位包括第一支座、第一放置台、第一夹紧结构、第二夹紧结构，所述第一放置台设置在第一支座上，所述第一夹紧结构、第二夹紧结构；所述第二工位包括第二支座、第二放置台、第三夹紧结构、第四夹紧结构，所述第二放置台设置在第二支座上，所述第三夹紧结构、第四夹紧结构设置在第二放置台两端；所述第三工位包括第三放置台、限位座、第五夹紧结构、第六夹紧结构，所述第三放置台、限位座并列设置，所述第五夹紧结构、第六夹紧结构分别设置在第三放置台两侧。将若干工件按照加工要求分别放置到对应的第一工位的第一放置台、第二工位的第二放置台、第三工位的第三放置台上，并通过对应的第一工位的第一夹紧结构、第二夹紧结构，第二工位的第三夹紧结构、第四夹紧结构，第三工位的第三夹紧结构、第四夹紧结构从而夹紧后，加工中心进行一次性批量加工，从而大大提高了加工效率以及减少了工人工作量，具有广泛适用性。

3、进一步的，所述第一支座包括第一底板、第一限位板、第一侧板，所述第一限位板设置在第一底板上，所述第一侧板共有两组，并列设置在第一底板上位于第一限位板两端。

4、进一步的，所述第一限位板上设有第一销。对工件进行快速定位。

5、进一步的，所述第一夹紧结构、第二夹紧结构结构相同，所述第一夹紧结构包括第一动力结构、第一压紧头、第一轴、第一卡簧、固定块、拉杆、第二轴、第二卡簧、第三轴、第三卡簧，所述第一动力结构的柱塞端通过第一轴与第一压紧头一端连接，所述第一卡簧共有两组，分别设置在第一轴两端，所述固定块与拉杆一端通过第二轴连接，所述第二卡簧共有两组，分别设置在第二轴两端，所述拉杆另一端通过第三轴与第一压紧头中部连接，所述第三卡簧共有两组，分别设置在第三轴两端。在放置工件时候，第一动力结构的柱塞端向下移动，从而带动第一压紧头通过第一轴与之连接的一端向下移动，此时，第一压紧头由于拉杆的作用力，围绕着第二轴转动，即第一压紧头的另一端向上翘起，从而便于工件的放置；当工件放置到指定位置之后，第一动力结构的柱塞端向上移动，从而带动第一压紧头通过第一轴与之连接的一端向上移动，此时，第一压紧头由于拉杆的作用力，围绕着第二轴反向转动，即第一压紧头的另一端向下将工件压紧。其操作简单方便。第一动力结构可以选用气缸或者液压缸、油缸等，本实施例中，第一动力结构选用油缸。

6、进一步的，所述第二放置台上一端设有定位块；所述第二放置台还设有第二销、第三销。定位块、第二销、第三销一起对放置到第二放置台上的工件进行快速定位，不但操作简单，而且保证了工件的位置精度，提高了后续加工质量。本实施中，定位块为圆柱体，其与工件一端的圆孔相配合，第二销、第三销则对工件侧边进行定位。

7、进一步的，所述第三夹紧结构、第四夹紧结构结构相同，所述第三夹紧结构包括第二动力结构、第二压紧头、第一紧固件，所述第二动力结构柱塞端通过第一紧固件与第二压紧头端部连接。第二动力结构驱动第二压紧头做垂直方向的往复移动，从而对工件进行夹紧或者松开，其操作简单方便。第二动力结构可以选用气缸或者液压缸、油缸等，本实施例中，第二动力结构选用油缸。

8、进一步的，所述限位座包括第二底板、第二限位板、第二侧板，所述第二限位板设置在第二底板上，所述第二侧板共有两组，并列设置在第二底板上位于第二限位板两端。

9、进一步的，所述第二限位板上还设有垂直方向并列设置的第四销、第五销。对工件侧边进行位置限定。

10、进一步的，所述第五夹紧结构、第六夹紧结构结构相同，所述第五夹紧结构包括第三动力结构、第三压紧头、第二紧固件，所述第三动力结构柱塞端通过第二紧固件与第三压紧头端部连接。第三动力结构驱动第三压紧头做垂直方向的往复移动，从而对工件进行夹紧或者松开，其操作简单方便。第三动力结构可以选用气缸或者液压缸、油缸等，本实施例中，第三动力结构选用油缸。

11、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）多工位设置，对工件进行批量加工，大大提高了工作效率；2）整个结构简单，操作方便，夹装快速且定位精准，降低了工装成本的同时，有效提高加工质量以及减少了工人工作量。

技术特征：

1.一种加工中心快换工装，其特征在于：包括基板（1）、第一工位（2）、第二工位（3）、第三工位（4），所述第一工位（2）、第二工位（3）、第三工位（4）各有若干组，并列设置在基板（1）上；其中，所述第一工位（2）包括第一支座（21）、第一放置台（22）、第一夹紧结构（23）、第二夹紧结构（24），所述第一放置台（22）设置在第一支座（21）上，所述第一夹紧结构（23）、第二夹紧结构（24）；所述第二工位（3）包括第二支座（31）、第二放置台（32）、第三夹紧结构（33）、第四夹紧结构（34），所述第二放置台（32）设置在第二支座（31）上，所述第三夹紧结构（33）、第四夹紧结构（34）设置在第二放置台（32）两端；所述第三工位（4）包括第三放置台（41）、限位座（42）、第五夹紧结构（43）、第六夹紧结构（44），所述第三放置台（41）、限位座（42）并列设置，所述第五夹紧结构（43）、第六夹紧结构（44）分别设置在第三放置台（41）两侧。

2.根据权利要求1所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述第一支座（21）包括第一底板（211）、第一限位板（212）、第一侧板（213），所述第一限位板（212）设置在第一底板（211）上，所述第一侧板（213）共有两组，并列设置在第一底板（211）上位于第一限位板（212）两端。

3.根据权利要求2所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述第一限位板（212）上设有第一销（2121）。

4.根据权利要求1所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述第一夹紧结构（23）、第二夹紧结构（24）结构相同，所述第一夹紧结构（23）包括第一动力结构（231）、第一压紧头（232）、第一轴（233）、第一卡簧（234），固定块（235）、拉杆（236）、第二轴（237）、第二卡簧（238）、第三轴（239）、第三卡簧（2310），所述第一动力结构（231）的柱塞端通过第一轴（233）与第一压紧头（232）一端连接，所述第一卡簧（234）共有两组，分别设置在第一轴（233）两端，所述固定块（235）与拉杆（236）一端通过第二轴（237）连接，所述第二卡簧（238）共有两组，分别设置在第二轴（237）两端，所述拉杆（236）另一端通过第三轴（239）与第一压紧头（232）中部连接，所述第三卡簧（2310）共有两组，分别设置在第三轴（239）两端。

5.根据权利要求1所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述第二放置台（32）上一端设有定位块（321）；所述第二放置台（32）还设有第二销（322）、第三销（323）。

6.根据权利要求1所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述第三夹紧结构（33）、第四夹紧结构（34）结构相同，所述第三夹紧结构（33）包括第二动力结构（331）、第二压紧头（332）、第一紧固件（333），所述第二动力结构（331）柱塞端通过第一紧固件（333）与第二压紧头（332）端部连接。

7.根据权利要求1所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述限位座（42）包括第二底板（421）、第二限位板（422）、第二侧板（423），所述第二限位板（422）设置在第二底板（421）上，所述第二侧板（423）共有两组，并列设置在第二底板（421）上位于第二限位板（422）两端。

8.根据权利要求7所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述第二限位板（422）上还设有垂直方向并列设置的第四销（4221）、第五销（4222）。

9.根据权利要求1所述的加工中心快换工装，其特征在于：所述第五夹紧结构（43）、第六夹紧结构（44）结构相同，所述第五夹紧结构（43）包括第三动力结构（431）、第三压紧头（432）、第二紧固件（433），所述第三动力结构（431）柱塞端通过第二紧固件（433）与第三压紧头（432）端部连接。

技术总结
一种加工中心快换工装，包括基板、第一工位、第二工位、第三工位；所述第一工位包括第一支座、第一放置台、第一夹紧结构、第二夹紧结构；所述第二工位包括第二支座、第二放置台、第三夹紧结构、第四夹紧结构；所述第三工位包括第三放置台、限位座、第五夹紧结构、第六夹紧结构。将若干工件按照加工要求分别放置到对应的第一工位的第一放置台、第二工位的第二放置台、第三工位的第三放置台上，并通过对应的第一工位的第一夹紧结构、第二夹紧结构，第二工位的第三夹紧结构、第四夹紧结构，第三工位的第三夹紧结构、第四夹紧结构从而夹紧后，加工中心进行一次性批量加工，从而大大提高了加工效率以及减少了工人工作量，具有广泛适用性。

技术研发人员：支工,周扬召,宋超
受保护的技术使用者：常熟市达德机电科技有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/7/23