一种多轴联动精密机床的制作方法

本技术涉及机床，特别涉及一种多轴联动精密机床。

背景技术：

1、精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。

2、经检索，中国专利授权公告号为cn 218225516 u的专利，公开了一种智能多轴联动数控机床，涉及数控机床技术领域，具体为一种智能多轴联动数控机床，本实用新型启动电动滑轨后带动滑块移动，从而通过连接轴得以带动工作台移动，然后通过微调电机带动螺杆转动，使得螺套移动，可以更为精细的调节刀具与工作台的相对位置，现有设备在使用过程中不能有效地对加工部件进行固定，这样会使得加工过程中被加工的工件产生偏移影响加工精度，同时现有设备并未设置防护装置存在一定的安全隐患。

3、检索中国专利：一种智能多轴联动数控机床(公告号为：cn219189438u)，包括机床，所述机床内部开设有加工仓，所述机床一侧活动安装有防护装置，所述防护装置包括不锈钢框架和防弹玻璃，所述防弹玻璃固定安装在不锈钢框架内部，所述加工仓内部活动安装有加工板，所述加工板顶部开设有放置孔，所述放置孔横向分布在加工板顶部，所述放置孔共设有四个，所述加工板一侧螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆共设有四个，该数控机床，通过螺纹孔和螺纹杆的设置可以对放置在放置孔内部的部件进行夹紧，这样避免在加工的过程中部件发生偏移导致加工精度不够的情况，提升了产品的合格率。

4、上述专利虽然通过操作多组螺纹杆，从而能够将工件固定在加工板上，但是存在不足的是将工件固定在加工板上需要手动操作多组螺纹杆，这样使得操作起来既费时也费力，同时逐个对螺纹杆进行扭紧，操作较为繁琐。

5、因此，发明一种多轴联动精密机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多轴联动精密机床，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件进行固定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴联动精密机床，包括机床壳体，所述机床壳体的内部设置有不锈钢框架，所述不锈钢框架的内部固定安装有防弹玻璃，所述防弹玻璃的一侧设置有加工框，所述加工框的内侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一侧连接有双向旋丝杆，所述双向旋丝杆的一端连接有第三轴承，所述双向旋丝杆的外壁连接有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母安装在夹持板的内部，所述夹持板有两组，两组所述夹持板在所述双向旋丝杆上呈对称分布，所述夹持板的内部连接有第二导向杆，所述夹持板的侧面固定连接有防滑橡胶垫。

3、优选地，所述机床壳体的侧面安装有控制器，所述机床壳体的顶部设置有第一驱动电机。

4、优选地，所述第一驱动电机的一侧连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的一端连接有第一轴承。

5、优选地，所述第一往复丝杆的外壁连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母安装在连接块的内部，所述连接块的外部设置有限位槽。

6、优选地，所述机床壳体的内侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧连接有第二往复丝杆。

7、优选地，所述第二往复丝杆的一端连接有第二轴承，所述第二往复丝杆的外壁连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母安装在第一固定块的内部。

8、优选地，所述加工框远离所述第一固定块的侧面安装有第二固定块，所述第二固定块的内部连接有第一导向杆。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置自动夹持机构，将工件放置在加工框的内部，操作第三驱动电机，使得第三驱动电机驱动双向旋丝杆转动，双向旋丝杆的外壁连接有两组第三丝杆螺母，两组第三丝杆螺母分别固定在两组夹持板的内部，两组夹持板的内部共同连接有第二导向杆，在第二导向杆的限位导向作用下，使得两组夹持板在双向旋丝杆上作相向运动，从而对工件进行夹持，夹持板的侧面固定连接有防滑橡胶垫，这样防止夹持板在夹持时出现打滑的情况；通过操作第三驱动电机，使得工件能够自动地被夹持固定，解决了现有技术中需要手动操作螺纹杆对工件进行固定从而导致操作较为繁琐的问题，从而减轻了工作人员的操作负担，进一步提升了装置的自动化程度；

11、2、通过设置自动出料组件，操作第二驱动电机，使得第二驱动电机驱动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆的外壁连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母安装在第一固定块的内部，第一固定块的侧面固定有加工框，加工框远离第一固定块的侧面固定有第二固定块，第二固定块的内部连接有第一导向杆，在第一导向杆的限位导向作用下，使得加工框在第二往复丝杆作水平移动，从而使得加工框带动工件自动出料，从而便于对工件进行拿取或放置；

12、3、通过设置自动防护组件，操作第一驱动电机，使得第一驱动电机驱动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆的外壁连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母安装在连接块的内部，连接块固定在不锈钢框架顶部，又连接块在限位槽内滑动，这样使得不锈钢框架在第一往复丝杆作水平移动，从而达到自动开关不锈钢框架的效果，不锈钢框架的内部安装有防弹玻璃，防弹玻璃起到防护的作用，防止加工过程中废屑飞出，同时也避免因为操作失误导致撞刀后刀具飞出造成的安全隐患。

技术特征：

1.一种多轴联动精密机床，包括机床壳体(1)，其特征在于：所述机床壳体(1)的内部设置有不锈钢框架(9)，所述不锈钢框架(9)的内部固定安装有防弹玻璃(10)，所述防弹玻璃(10)的一侧设置有加工框(16)，所述加工框(16)的内侧固定安装有第三驱动电机(19)，所述第三驱动电机(19)的一侧连接有双向旋丝杆(20)，所述双向旋丝杆(20)的一端连接有第三轴承(21)，所述双向旋丝杆(20)的外壁连接有第三丝杆螺母(22)，所述第三丝杆螺母(22)安装在夹持板(23)的内部，所述夹持板(23)有两组，两组所述夹持板(23)在所述双向旋丝杆(20)上呈对称分布，所述夹持板(23)的内部连接有第二导向杆(24)，所述夹持板(23)的侧面固定连接有防滑橡胶垫(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述机床壳体(1)的侧面安装有控制器(2)，所述机床壳体(1)的顶部设置有第一驱动电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述第一驱动电机(3)的一侧连接有第一往复丝杆(4)，所述第一往复丝杆(4)的一端连接有第一轴承(5)。

4.根据权利要求3所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述第一往复丝杆(4)的外壁连接有第一丝杆螺母(6)，所述第一丝杆螺母(6)安装在连接块(7)的内部，所述连接块(7)的外部设置有限位槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述机床壳体(1)的内侧安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的一侧连接有第二往复丝杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述第二往复丝杆(12)的一端连接有第二轴承(13)，所述第二往复丝杆(12)的外壁连接有第二丝杆螺母(14)，所述第二丝杆螺母(14)安装在第一固定块(15)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种多轴联动精密机床，其特征在于：所述加工框(16)远离所述第一固定块(15)的侧面安装有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的内部连接有第一导向杆(18)。

技术总结
本技术公开了一种多轴联动精密机床，涉及到机床技术领域，包括机床壳体，机床壳体的内部设置有不锈钢框架，不锈钢框架的内部固定安装有防弹玻璃，防弹玻璃的一侧设置有加工框，加工框的内侧固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的一侧连接有双向旋丝杆，双向旋丝杆的一端连接有第三轴承，双向旋丝杆的外壁连接有第三丝杆螺母，第三丝杆螺母安装在夹持板的内部，夹持板有两组，两组夹持板在双向旋丝杆上呈对称分布，夹持板的内部连接有第二导向杆，夹持板的侧面固定连接有防滑橡胶垫。本技术通过操作第三驱动电机，使得工件能够自动地被夹持固定，既减轻了工作人员的操作负担，同时也提升了装置的自动化程度。

技术研发人员：张蒙颖,李青青,王继峰
受保护的技术使用者：廊坊顺旺电子技术服务有限公司
技术研发日：20231114
技术公布日：2024/6/18