一种铸铁试棒中心孔加工设备的制作方法

本技术涉及钻孔加工，尤其涉及一种铸铁试棒中心孔加工设备。

背景技术：

1、铸件生产过程中，一般需要浇注机械性能试棒来检测所浇注的铸件的机械性能符合要求。灰铁一般是浇注梅花形的试棒，球铁件一般是浇注楔形试块，两种都要经过加工后成为机械性能试棒，然后经过拉伸试验来检测机械性能，另外有些铸件还需在铸件本体上取试棒，本体上取的试棒更能代表铸件的性能。

2、现有技术中，如中国专利公告号为cn204262406u的“棒材中心孔钻孔机”，包括钻头和第一电机，第一电机驱动钻头转动；驱动机构包括两个端部支撑机构、一对滚轮和一对顶升机构；两个端部支撑机构的连线与钻头平行，每个端部支撑机构均包括夹持机构和移动机构，夹持机构为两相互镜像设置的夹持部；移动机构为齿轮齿条传动机构，齿轮与一中心轴同轴转动，中心轴两端均具有螺纹，两夹持部分别与中心轴的两端螺纹连接，两夹持部的底部均具有一与其滑动连接的滑座，中心轴的转动轴与钻头垂直。

3、但在现有技术中，为了满足铸铁试棒的侧视性能，需要将试棒工件预加工前，将试棒的端头打上中心孔，现有的试棒钻孔预加工一般通过手工操作完成，其对试棒的钻孔精度有限，从而影响试棒抗拉测试性能。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供一种方便钻孔操作、提升钻孔精度的中心孔加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸铁试棒中心孔加工设备，包括置物架和滑轨，所述置物架的外侧壁转动连接有卡盘壳，所述卡盘壳的一侧滑动连接有卡爪，所述置物架的底面与所述滑轨的顶面固定连接，所述滑轨的顶端滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶面固定连接有顶针，所述滑动座的顶面转动连接有联动杆，所述滑轨的一端固定连接有定位盘，所述定位盘的顶面转动连接有旋转盘，所述联动杆的一端与所述旋转盘转动连接。

3、优选的，所述旋转盘的外侧壁固定连接有握把，所述握把的外侧壁开设有防滑条纹，通过在旋转盘的外侧施加便于施加力的握把，增加拨动旋转盘在旋转轴上转动的力矩，从而方便调节滑动座的移动位置，精准控制顶针的滑动距离，来实现调节钻孔深度的效果。

4、优选的，所述定位盘的顶端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁与所述旋转盘转动连接，通过在定位盘的顶端设置旋转轴，利用旋转轴对旋转盘的旋转位置定位，使旋转盘稳定绕着旋转轴的轴线旋转，稳定顶针的滑动距离。

5、优选的，所述置物架的内部设置有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿所述置物架的外侧壁并与所述卡盘壳固定连接，置物架内部镂空的壳体，在置物架的内部设置有减速电机，以便于利用减速电机驱动卡盘壳旋转，为卡盘壳外侧夹持的铸铁试棒转动钻孔提供驱动力。

6、优选的，所述卡盘壳的内侧壁转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿环，通过在卡盘壳的内部设置旋转的齿轮，利用齿轮的转动调节齿环的转动，使齿环在卡盘壳的轴线上旋转，使得齿环带动涡纹盘转动。

7、优选的，所述齿环的一端固定连接有涡纹盘，所述卡爪与所述涡纹盘相互啮合，涡纹盘的表面设置涡纹状导轨，使卡爪能够沿着涡纹状导轨移动，卡爪受到卡盘壳的滑槽和涡纹盘的导轨双重限位，使得齿轮在旋转过程中，多个卡爪向中间收缩实现夹持作用。

8、优选的，所述卡盘壳外侧壁插接有拧紧把，所述拧紧把与所述齿轮活动连接，齿轮的外侧设置插销孔，需要调节齿轮的位置时，将拧紧把的插接头与卡盘壳表面一处插销孔对齐，利用拧紧把在卡盘壳的外侧实现对卡爪的调节，将铸铁夹持得更加牢固。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过手持握把带动旋转盘转动，旋转盘的最外端连接点向滑动座靠近，并带动联动杆向滑动座移动，由于联动杆的联杆转动，将滑动座向卡盘壳一侧推进，从而使得滑动座沿着导轨的轨迹向卡盘壳移动，启用减速电机带动卡盘壳高速旋转，并使多个卡爪向轴线处收缩夹持铸铁试棒，使顶针向卡盘壳外端夹持的铸铁试棒端口靠近，实现了对铸铁试棒中心孔精准加工的效果。

11、2、本实用新型中，通过将拧紧把插接在卡盘壳外侧的插销孔处，使拧紧把的插接头与齿轮对接，利用外力旋转拧紧把，使得拧紧把带动齿轮旋转，并让齿轮带动齿环转动，最后使得齿环带动涡纹盘旋转，利用卡盘壳的滑槽和涡纹盘的导轨双重限位，使得多个卡爪向中间收缩夹持，将铸铁试棒稳固夹持在卡盘壳的外侧，便于对多个管径规格的铸铁试棒定位钻孔。

技术特征：

1.一种铸铁试棒中心孔加工设备，包括置物架(1)和滑轨(4)，其特征在于：所述置物架(1)的外侧壁转动连接有卡盘壳(3)，所述卡盘壳(3)的一侧滑动连接有卡爪(15)，所述置物架(1)的底面与所述滑轨(4)的顶面固定连接，所述滑轨(4)的顶端滑动连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)的顶面固定连接有顶针(10)，所述滑动座(5)的顶面转动连接有联动杆(9)，所述滑轨(4)的一端固定连接有定位盘(8)，所述定位盘(8)的顶面转动连接有旋转盘(6)，所述联动杆(9)的一端与所述旋转盘(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁试棒中心孔加工设备，其特征在于：所述旋转盘(6)的外侧壁固定连接有握把(7)，所述握把(7)的外侧壁开设有防滑条纹。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁试棒中心孔加工设备，其特征在于：所述定位盘(8)的顶端固定连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外侧壁与所述旋转盘(6)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁试棒中心孔加工设备，其特征在于：所述置物架(1)的内部设置有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿所述置物架(1)的外侧壁并与所述卡盘壳(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁试棒中心孔加工设备，其特征在于：所述卡盘壳(3)的内侧壁转动连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的外侧啮合有齿环(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁试棒中心孔加工设备，其特征在于：所述齿环(14)的一端固定连接有涡纹盘(13)，所述卡爪(15)与所述涡纹盘(13)相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种铸铁试棒中心孔加工设备，其特征在于：所述卡盘壳(3)外侧壁插接有拧紧把(11)，所述拧紧把(11)与所述齿轮(16)活动连接。

技术总结
本技术提供一种铸铁试棒中心孔加工设备，涉及钻孔加工技术领域，包括置物架和导轨，所述置物架的外侧壁转动连接有卡盘壳，所述卡盘壳的一侧滑动连接有卡爪，所述置物架的底面与所述导轨的顶面固定连接，所述导轨的顶端滑动连接有滑动座。本技术中，通过手持握把带动旋转盘转动，旋转盘的最外端连接点向滑动座靠近，并带动联动杆向滑动座移动，由于联动杆的联杆转动，将滑动座向卡盘壳一侧推进，从而使得滑动座沿着导轨的轨迹向卡盘壳移动，启用减速电机带动卡盘壳高速旋转，并使多个卡爪向轴线处收缩夹持铸铁试棒，使顶针向卡盘壳外端夹持的铸铁试棒端口靠近，实现了对铸铁试棒中心孔精准加工的效果。

技术研发人员：张开银,丁勇
受保护的技术使用者：莎特卡科技（江苏）有限公司
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/7/25