短管双丝加工设备的制作方法

本技术涉及管道加工，尤其涉及短管双丝加工设备。

背景技术：

1、螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动。

2、但是现有的短管双丝加工设备在使用时，通常是通过油缸夹持工件进行加工，但受限于油缸的长度，无法对55mm以上、150mm以下的工件进行上料加工，造成原材料的使用率降低，影响了营销市场和公司收入。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在受限于油缸的长度，无法对55mm以上、150mm以下的工件进行上料加工，造成原材料的使用率降低，影响了营销市场和公司收入的问题，而提出的短管双丝加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：短管双丝加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的内侧设置有油缸，所述油缸的一端连接有上料轨道，所述上料轨道的一端底部设置有支架，所述上料轨道的一端设置有第一固定机架，所述第一固定机架的内侧设置有气缸，所述气缸的一端连接有气杆，所述气杆的一端贯穿上料轨道连接有锥型头。

3、优选的，所述加工设备本体的一侧设置有防护架，所述防护架的一侧设置有第二固定机架，所述第二固定机架的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿防护架连接有拇指夹爪。

4、优选的，所述上料轨道的另一端顶部设置有定位机构，所述定位机构设置在油缸的一侧。

5、优选的，所述加工设备本体的一侧设置有控制机床，所述控制机床的顶部设置有两个刀具模组。

6、优选的，所述油缸的内侧设置有工件，所述工件设置在两个刀具模组靠近的一侧。

7、优选的，所述控制机床的顶部设置有出料口，所述出料口设置在拇指夹爪的下方。

8、优选的，所述油缸设置在防护架的下方，所述油缸和拇指夹爪设置于同一水平线上。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过设置有上料轨道、气缸和锥型头，在使用时，通过第一固定机架可以固定气缸，同时对其进行防护，延长其使用寿命，通过气缸驱动气杆伸出，再由气杆推动锥型头插入工件的内侧，从而推动工件从一端进入油缸，以此实现对55mm以上、150mm以下的工件进行上料加工，提高原材料使用率，减少浪费，拓宽营销市场和增加公司收入，通过支架为上料轨道提供支撑力，维持上料时的稳定性。

11、2、本实用新型中，通过设置有防护架、电动推杆和拇指夹爪，在使用时，通过防护架对油缸进行保护，防止油缸受到损害，延长使用寿命，通过第二固定机架可以固定电动推杆，提高稳定性，通过电动推杆推动拇指夹爪，再由拇指夹爪对加工完的工件进行夹持，实现自动化卸料，以此降低人工成本，提高工作效率。

技术特征：

1.短管双丝加工设备，包括加工设备本体（1），其特征在于：所述加工设备本体（1）的内侧设置有油缸（7），所述油缸（7）的一端连接有上料轨道（2），所述上料轨道（2）的一端底部设置有支架（3），所述上料轨道（2）的一端设置有第一固定机架（4），所述第一固定机架（4）的内侧设置有气缸（5），所述气缸（5）的一端连接有气杆（16），所述气杆（16）的一端贯穿上料轨道（2）连接有锥型头（17）。

2.根据权利要求1所述的短管双丝加工设备，其特征在于：所述加工设备本体（1）的一侧设置有防护架（6），所述防护架（6）的一侧设置有第二固定机架（12），所述第二固定机架（12）的内侧设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的一端贯穿防护架（6）连接有拇指夹爪（14）。

3.根据权利要求1所述的短管双丝加工设备，其特征在于：所述上料轨道（2）的另一端顶部设置有定位机构（15），所述定位机构（15）设置在油缸（7）的一侧。

4.根据权利要求1所述的短管双丝加工设备，其特征在于：所述加工设备本体（1）的一侧设置有控制机床（10），所述控制机床（10）的顶部设置有两个刀具模组（9）。

5.根据权利要求4所述的短管双丝加工设备，其特征在于：所述油缸（7）的内侧设置有工件（8），所述工件（8）设置在两个刀具模组（9）靠近的一侧。

6.根据权利要求4所述的短管双丝加工设备，其特征在于：所述控制机床（10）的顶部设置有出料口（11），所述出料口（11）设置在拇指夹爪（14）的下方。

7.根据权利要求1所述的短管双丝加工设备，其特征在于：所述油缸（7）设置在防护架（6）的下方，所述油缸（7）和拇指夹爪（14）设置于同一水平线上。

技术总结
本技术提供短管双丝加工设备，涉及管道加工技术领域，包括加工设备本体，所述加工设备本体的内侧设置有油缸，所述油缸的一端连接有上料轨道，所述上料轨道的一端底部设置有支架，所述上料轨道的一端设置有第一固定机架，所述第一固定机架的内侧设置有气缸，所述气缸的一端连接有气杆，所述气杆的一端贯穿上料轨道连接有锥型头。本技术通过第一固定机架可以固定气缸，同时对其进行防护，延长其使用寿命，通过气缸驱动气杆伸出，再由气杆推动锥型头插入工件的内侧，从而推动工件从一端进入油缸，以此实现对55mm以上、150mm以下的工件进行上料加工，提高原材料使用率，减少浪费，拓宽营销市场和增加公司收入。

技术研发人员：戎少春,金和平,严民欣
受保护的技术使用者：卓佳公用工程（马鞍山）有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/7/15