一种连体蜗壳支撑工装的制作方法

本技术属于工装夹具，涉及一种连体蜗壳支撑工装。

背景技术：

1、蜗壳的进气管口面通常需要进行铣床加工，以使其平整，但蜗壳的外部轮廓通常并不规整，因此需要对其使用工装夹具进行固定，以便于在加工时保持蜗壳的稳定，连体蜗壳亦是如此，因连体蜗壳的管口面较多，其支撑更加困难，通常利用多点位支撑杆对管口进行支撑，之后再利用铣刀对管口面进行加工，但是由于铸造毛培粗糙、铣刀磨损、夹具刚性不好等因素，在加工过程中，支撑杆偶尔会有退回，导致加工面有震刀现象，加工后的平面度达不到客户要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决连体蜗壳精加工时定位不便的问题，提供一种连体蜗壳支撑工装。

2、为达到上述目的，采用以下技术方案：

3、所述一种连体蜗壳支撑工装，包括底板、支撑顶缸、端部固定组件、定位爪组件和侧顶组件，所述底板上设置有支撑顶缸，底板的两端部分别设置有端部固定组件，底板的一侧设置有定位爪组件，另一侧设置有侧顶组件，所述支撑顶缸、端部固定组件、定位爪组件和侧顶组件能够互相配合将待加工件进行固定；

4、所述端部固定组件包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上分别设置有若干安装平台，所述安装平台上分别设置有底部支撑缸；所述第一支撑座上设置有能够与侧顶组件相配合的第一夹紧挡板；所述第二支撑座上设置有能够与侧顶组件相配合的第二夹紧挡板和第三夹紧挡板；所述第二支撑座的一侧设置有定位固定板，所述定位固定板的一侧设置有定位板，定位固定板的外侧壁上设置有定位凸起；

5、所述定位爪组件包括双轴油缸、铰链座、定位夹爪，所述双轴油缸上对应伸缩轴的位置分别设置有铰链座，所述铰链座上分别设置有定位夹爪，定位夹爪的一端分别与伸缩轴铰接；

6、所述侧顶组件包括第三支撑座，所述第三支撑座的上面一侧设置有固定块，所述固定块上平行设置有若干支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆上分别设置有浮动接头，第三支撑座的上面另一侧设置有连接板，所述连接板上分别设置有侧顶支撑缸，所述侧顶支撑缸的支撑杆分别与浮动接头相连接。

7、优选的，所述安装平台包括第一固定平台、第二固定平台、第三固定平台、第四固定平台和第五固定平台。

8、优选的，所述第一支撑座上设置有第六固定平台，所述第六固定平台上设置有第一锁定爪组件，第一锁定爪组件包括夹爪油缸，所述夹爪油缸上设置有铰链板，所述夹爪油缸的活塞杆上铰接有固定爪，所述固定爪中部铰接于铰链板上。

9、优选的，所述第二支撑座上设置有第七固定平台，所述第七固定平台上设置有第二锁定爪组件；所述第三支撑座的一侧设置有第八固定平台，第八固定平台上设置有第三锁定爪组件。

10、优选的，所述第二支撑座上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上设置有第一回转油缸，所述第二夹紧挡板的一端与第一回转油缸的回转轴相连接；所述第二连接块上设置有第二回转油缸，所述第三夹紧挡板的一端与第二回转油缸的回转轴相连接。

11、优选的，所述第三支撑座上设置有盖板。

12、优选的，所述第一支撑座上设置定位座，所述定位座上设置有固定挡块。

13、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

14、本实用新型的利用在底板的两端和两侧分别设置有定位结构，使连体蜗壳能够稳定的固定在工装夹具上，利用在侧顶组件的侧顶支撑缸与支撑油缸之间设置浮动接头，使侧顶支撑缸能够更好的顶住连体蜗壳，装夹更加稳定，使加工过程中避免出现震刀现象，有效提高了成品率；本实用新型的结构巧妙，多点位，装夹刚性好，装夹性能稳定，能够避免加工过程中可能出现的潜在风险。

技术特征：

1.一种连体蜗壳支撑工装，其特征是：包括底板（1）、支撑顶缸（2）、端部固定组件、定位爪组件和侧顶组件，所述底板（1）上设置有支撑顶缸（2），底板（1）的两端部分别设置有端部固定组件，底板（1）的一侧设置有定位爪组件，另一侧设置有侧顶组件，所述支撑顶缸（2）、端部固定组件、定位爪组件和侧顶组件能够互相配合将待加工件进行固定；

2.根据权利要求1所述的一种连体蜗壳支撑工装，其特征是：所述安装平台（5）包括第一固定平台（22）、第二固定平台（23）、第三固定平台（24）、第四固定平台（25）和第五固定平台（26）。

3.根据权利要求1所述的一种连体蜗壳支撑工装，其特征是：所述第一支撑座（3）上设置有第六固定平台（27），所述第六固定平台（27）上设置有第一锁定爪组件（28），第一锁定爪组件（28）包括夹爪油缸（29），所述夹爪油缸（29）上设置有铰链板（30），所述夹爪油缸（29）的活塞杆上铰接有固定爪（31），所述固定爪（31）中部铰接于铰链板（30）上。

4.根据权利要求1所述的一种连体蜗壳支撑工装，其特征是：所述第二支撑座（4）上设置有第七固定平台（32），所述第七固定平台（32）上设置有第二锁定爪组件（33）；所述第三支撑座（15）的一侧设置有第八固定平台（34），第八固定平台（34）上设置有第三锁定爪组件（35）。

5.根据权利要求1所述的一种连体蜗壳支撑工装，其特征是：所述第二支撑座（4）上设置有第一连接块（36）和第二连接块（37），所述第一连接块（36）上设置有第一回转油缸（38），所述第二夹紧挡板（7）的一端与第一回转油缸（38）的回转轴相连接；所述第二连接块（37）上设置有第二回转油缸（39），所述第三夹紧挡板（8）的一端与第二回转油缸（39）的回转轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种连体蜗壳支撑工装，其特征是：所述第三支撑座（15）上设置有盖板（40）。

7.根据权利要求1所述的一种连体蜗壳支撑工装，其特征是：所述第一支撑座（3）上设置定位座（41），所述定位座（41）上设置有固定挡块（42）。

技术总结
本技术涉及一种连体蜗壳支撑工装，包括底板，所述底板上设置有支撑顶缸，底板的两端部分别设置有端部固定组件，底板的一侧设置有定位爪组件，另一侧设置有侧顶组件，所述支撑顶缸、端部固定组件、定位爪组件和侧顶组件能够互相配合将待加工件进行固定。本技术的利用在底板的两端和两侧分别设置有定位结构，使连体蜗壳能够稳定的固定在工装夹具上，利用在侧顶组件的侧顶支撑缸与支撑油缸之间设置浮动接头，使侧顶支撑缸能够更好的顶住连体蜗壳，装夹更加稳定，使加工过程中避免出现震刀现象，有效提高了成品率；本技术的结构巧妙，多点位，装夹刚性好，装夹性能稳定，能够避免加工过程中可能出现的潜在风险。

技术研发人员：周晨
受保护的技术使用者：无锡烨隆精密机械股份有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/8/15