一种钢管桩桩体板拼板装置的制作方法

本技术涉及海上风电，具体涉及一种钢管桩桩体板拼板装置。

背景技术：

1、随着海上风电不断的发展，海上风电场的建设也在不断扩大，海上风电具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发的特点，已成为可再生资源发展的关注点。

2、海上风电桩的形式多种多样，钢管桩是海上风电桩常用的组成部分，一般由多个管节焊接连接，如果钢管桩直径较大，则每个管节由两个桩体板焊接并卷制而成，同一条拼接缝需要在桩体板正反两面进行焊接，在焊接的过程中需要进行翻板，两面焊接间隔时间较长可能导致拼接缝周围的钢板变形，翻板过程中还需要多次使用起重设备，同时对操作者的劳动强度较大，比较麻烦，焊接效率比较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种钢管桩桩体板拼板装置，可以有效解决上述问题。

2、本实用新型提供如下技术方案，一种钢管桩桩体板拼板装置，用于拼接桩体板，包括支撑组件、翻板组件和定位组件，所述支撑组件包括底座和钢架，所述钢架固定设置在底座上表面，所述翻板组件包括转动钢和第一液压缸，所述转动钢与钢架通过转动杆转动连接，所述第一液压缸的缸体与底座转动连接，第一液压缸的活塞杆端部与转动钢转动连接，所述桩体板放置在转动钢远离底座的一侧，所述定位组件包括定位块，所述钢架两端固定设置有多个固定块，所述定位块滑动设置在固定块上端，所述定位块侧部与桩体板端部抵接。

3、进一步的，所述钢架下端沿水平方向间隔设置有多个横钢，所述转动杆贯穿设置在横钢之间，所述转动杆与横钢转动连接，所述转动钢与转动杆固定连接。

4、进一步的，所述底座上表面间隔开设有多个容纳槽，一个容纳槽对应一个转动钢，所述转动钢靠近底座的一侧均固定设置有连接件，位于底座中间位置的容纳槽远离转动杆的一端固定设置有第一连接座，所述第一液压缸的缸体与第一连接座转动连接，第一液压缸的活塞杆端部与对应转动钢上的连接件转动连接。

5、进一步的，位于所述底座中间位置的容纳槽靠近转动杆的一端固定设置有第二连接座，所述翻板组件还包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与第二连接座转动连接，所述第一液压缸的缸体上固定设置有安装块，所述第二液压缸的活塞杆端部与安装块铰接。

6、进一步的，位于所述底座两侧的容纳槽内固定设置有固定杆，所述固定杆上滑动设置有移动块，所述翻板组件还包括连接杆，所述连接杆一端与移动块上端转动连接，另一端与对应转动钢上的连接件转动连接。

7、进一步的，所述固定块上端开设有滑道，所述定位块包括垂直设置的滑块和移动板，所述滑块与滑道滑动连接，所述移动板设置在滑块靠近转动钢的一侧，所述移动板远离滑块的一侧与桩体板端部抵接。

8、进一步的，所述滑块中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓贯穿滑块并与滑道底面抵接或分离。

9、进一步的，所述转动钢远离转动杆的一端插设有夹持件，所述夹持件上端固定设置有螺杆，所述螺杆上套设有夹持板，所述夹持板与夹持件通过螺帽将转动钢与桩体板夹紧。

10、进一步的，所述转动钢远离底座的一侧固定设置有支撑块，所述桩体板一侧与支撑块抵接，另一侧通过夹持件和夹持板与转动钢固定连接。

11、进一步的，钢架上表面沿竖直方向间隔设置有多个竖钢，所述竖钢表面与桩体板表面抵接或分离。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1.本实用新型中，设置的转动钢在第一液压缸的作用下可以转动，将桩体板放置在转动钢上端，启动第一液压缸可以使桩体板转动到竖直状态，可以从两个桩体板拼接缝的内外两侧同时进行焊接工作，能够大大缩短焊接时间，提高焊接效率，避免拼接缝因为两面焊接的热输入导致拼接缝周围的钢板变形。

14、2.本实用新型中，设置的定位块与桩体板端部抵接，使两个桩体板的拼接缝对齐，同时也避免桩体板在钢架上发生滑动，设置的夹持件和夹持板通过螺帽可以将桩体板与转动钢紧固，避免桩体板在转动过程中发生滑动，影响后继的焊接工作。

15、3.本实用新型中，设置的移动块和连接杆可以对处于竖直状态的桩体板起到支撑作用，转动钢可以旋转的设置简化了翻板工序，减少了起重设备的使用次数，使拼板工艺更加便捷安全。

技术特征：

1.一种钢管桩桩体板拼板装置，用于拼接桩体板(4)，其特征在于：包括支撑组件(1)、翻板组件(2)和定位组件(3)，所述支撑组件(1)包括底座(11)和钢架(12)，所述钢架(12)固定设置在底座(11)上表面，所述翻板组件(2)包括转动钢(21)和第一液压缸(22)，所述转动钢(21)与钢架(12)通过转动杆(13)转动连接，所述第一液压缸(22)的缸体与底座(11)转动连接，第一液压缸(22)的活塞杆端部与转动钢(21)转动连接，所述桩体板(4)放置在转动钢(21)远离底座(11)的一侧，所述定位组件(3)包括定位块(32)，所述钢架(12)两端固定设置有多个固定块(31)，所述定位块(32)滑动设置在固定块(31)上端，所述定位块(32)侧部与桩体板(4)端部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：所述钢架(12)下端沿水平方向间隔设置有多个横钢(121)，所述转动杆(13)贯穿设置在横钢(121)之间，所述转动杆(13)与横钢(121)转动连接，所述转动钢(21)与转动杆(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：所述底座(11)上表面间隔开设有多个容纳槽(14)，一个容纳槽(14)对应一个转动钢(21)，所述转动钢(21)靠近底座(11)的一侧均固定设置有连接件(24)，位于底座(11)中间位置的容纳槽(14)远离转动杆(13)的一端固定设置有第一连接座(141)，所述第一液压缸(22)的缸体与第一连接座(141)转动连接，第一液压缸(22)的活塞杆端部与对应转动钢(21)上的连接件(24)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：位于所述底座(11)中间位置的容纳槽(14)靠近转动杆(13)的一端固定设置有第二连接座(142)，所述翻板组件(2)还包括第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)的缸体与第二连接座(142)转动连接，所述第一液压缸(22)的缸体上固定设置有安装块(223)，所述第二液压缸(23)的活塞杆端部与安装块(223)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：位于所述底座(11)两侧的容纳槽(14)内固定设置有固定杆(143)，所述固定杆(143)上滑动设置有移动块(25)，所述翻板组件(2)还包括连接杆(26)，所述连接杆(26)一端与移动块(25)上端转动连接，另一端与对应转动钢(21)上的连接件(24)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：所述固定块(31)上端开设有滑道(311)，所述定位块(32)包括垂直设置的滑块(322)和移动板(321)，所述滑块(322)与滑道(311)滑动连接，所述移动板(321)设置在滑块(322)靠近转动钢(21)的一侧，所述移动板(321)远离滑块(322)的一侧与桩体板(4)端部抵接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：所述滑块(322)中部开设有螺纹孔(323)，所述螺纹孔(323)内通过螺纹连接有拧紧螺栓(33)，所述拧紧螺栓(33)贯穿滑块(322)并与滑道(311)底面抵接或分离。

8.根据权利要求1所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：所述转动钢(21)远离转动杆(13)的一端插设有夹持件(27)，所述夹持件(27)上端固定设置有螺杆(274)，所述螺杆(274)上套设有夹持板(28)，所述夹持板(28)与夹持件(27)通过螺帽将转动钢(21)与桩体板(4)夹紧。

9.根据权利要求8所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：所述转动钢(21)远离底座(11)的一侧固定设置有支撑块(212)，所述桩体板(4)一侧与支撑块(212)抵接，另一侧通过夹持件(27)和夹持板(28)与转动钢(21)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢管桩桩体板拼板装置，其特征在于：钢架(12)上表面沿竖直方向间隔设置有多个竖钢(122)，所述竖钢(122)表面与桩体板(4)表面抵接或分离。

技术总结
本技术涉及海上风电技术领域，具体涉及一种钢管桩桩体板拼板装置，用于拼接桩体板，包括支撑组件、翻板组件和定位组件，支撑组件包括底座和钢架，钢架固定设置在底座上表面，翻板组件包括转动钢和第一液压缸，转动钢与钢架通过转动杆转动连接，第一液压缸的缸体与底座转动连接，第一液压缸的活塞杆端部与转动钢转动连接，桩体板放置在转动钢远离底座的一侧，定位组件包括定位块，钢架两端固定设置有多个固定块，定位块滑动设置在固定块上端，定位块侧部与桩体板端部抵接。本技术中，第一液压缸可以使桩体板转动到竖直状态，从拼接缝的内外两侧同时进行焊接工作，提高焊接效率，减少了起重设备的使用次数，使拼板工艺更加便捷安全。

技术研发人员：王波,彭中亮,陈亮,常伟,胡明,黄磊
受保护的技术使用者：中铁大桥局上海工程有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/6/5