一种金属方矩管自动切割机的制作方法

本申请涉及金属加工，具体为一种金属方矩管自动切割机。

背景技术：

1、方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，这个过程中需要采用切割机来对方矩管进行切割，常规切割机通常包括有电机、锯片和机架等组成，经电机驱动锯片旋转对方矩管进行切割，为提高切割效率会对切割机进行改进。

2、中国专利公告号（cn216541122u）中公开的一种金属方矩管自动切割机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有固定杆，所述第一固定板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有插块，该实用新型中，工作台的顶部固定连接有限位架，将金属管放入限位架内，通过伺服电机的转动带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆的转动带动滑块移动，通过滑块的移动带动插块移动，使插块插入金属管的槽内推动金属管移动，当金属管的移动接触到挡板后，金属管无法继续移动，伺服电机停止移动，完成装置的定位。

3、但是上述专利中还存在着对于方矩管自动切割的切割精度较低的问题，在上述专利中通过伺服电机的转动带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆的转动带动滑块移动，通过滑块的移动带动插块移动，使插块插入金属管的槽内推动金属管移动，以推动方矩管进行移动实现上料切割，而该方式中方矩管的前端伸出部分即切割部分会处于一个没有限位固定的状态，当切割机锯片接触进行切割方矩管时就会导致方矩管产生摆动，这样切割之后会导致方矩管的切面平整，进而影响切割效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种金属方矩管自动切割机，具备切割精度高等优点，解决了现有技术中存在着对于方矩管自动切割的切割精度较低的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属方矩管自动切割机，包括机架，所述机架的正面设有用以对方矩管进行切割的切割组件，所述机架的正面且位于切割组件的左侧设有用以保持方矩管切割稳定的支撑机构，所述机架正面的右侧设有用以对方矩管进行自动上料切割的送料机构；

3、所述支撑机构包括固定在机架正面且位于切割组件左侧的两个固定板，两个所述固定板相背的一侧均固定有气缸，两个所述气缸的输出轴均贯穿并延伸至两个固定板相对的一侧且均固定有夹持板，所述机架正面的左侧设有用以对方矩管切割长度定位的定距组件。

4、通过采用该技术方案，在方矩管定距后，经控制器启动切割组件移动对方矩管进行切割，同时控制器也同步启动两个气缸，使气缸输出轴伸出推动夹持板移动并与方矩管的两侧进行贴合夹持，保持切割稳定。

5、进一步，所述机架的正面固定有控制器，所述机架的正面且位于切割组件的下方开设有排渣口。

6、通过采用该技术方案，通过控制器可编程控制以便于自动切断使用，并且在切割组件切割方矩管时排渣口能够及时将切割产生的碎屑排出。

7、进一步，两个所述夹持板相对的一侧均固定有防滑垫，所述夹持板的长度与固定板的长度相等。

8、通过采用该技术方案，气缸输出轴伸出推动夹持板移动配合防滑垫对方矩管进行贴合夹持，通过对其施加夹持力能够保持方矩管在切割过程中不会产生大幅摆动，使得方矩管切面平整。

9、进一步，所述定距组件包括开设在机架正面左侧的滑槽，所述滑槽的上下两侧内壁之间滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定有定位挡板，所述滑块的正面且位于定位挡板的左侧固定有拉板。

10、通过采用该技术方案，在对金属方矩管切割前，根据加工需求确定切割长度，并拉动拉板推动滑块沿滑槽内滑动并带动定位挡板一同水平移动，以进行切割定距调节。

11、进一步，所述拉板的正面开设有锁止螺孔，且锁止螺孔的内周壁螺纹连接有锁止螺栓，所述机架的正面且位于滑槽的下方固定有刻度尺。

12、通过采用该技术方案，定位挡板水平移动，配合刻度尺可移动定位挡板到指定距离后停止，然后通过工具将锁止螺栓沿锁止螺孔拧紧以抵接机架，对定位挡板的位置进行固定。

13、进一步，所述送料机构包括固定在机架正面右侧的输送架，所述输送架的上下两侧内壁均固定有连接箱，所述连接箱的前后两侧内壁之间均通过轴承转动连接有三个转轴，三个所述转轴的外表面均固定有输送滚轮，三个所述转轴的外表面且位于输送滚轮的正面均固定有皮带轮，三个所述皮带轮的外表面传动连接有驱动皮带，所述连接箱的正面固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外侧与左侧转轴固定连接。

14、通过采用该技术方案，将需要切割的金属方矩管放入到输送架的内部中，并置于上下两侧输送滚轮之间使其相互贴合，当进行自动切割时由控制器启动伺服电机经输出轴驱动左侧转轴旋转，进一步通过转轴带动输送滚轮旋转，在输送滚轮旋转时带动方矩管向前移动。

15、进一步，所述连接箱的数量为四个，且均匀分布在输送架的上下两侧内壁，所述输送滚轮的外表面固定有防滑胶圈。

16、通过采用该技术方案，在输送滚轮旋转时带动方矩管向前移动实现切割上料。

17、进一步，上下两侧所述连接箱相对的一侧均开设有三个连接口，所述输送滚轮转动连接在连接口的左右两侧内壁之间。

18、通过采用该技术方案，通过连接口能够便于输送滚轮伸出到外侧以和方矩管之间贴合送料。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、1、该金属方矩管自动切割机，通过设置了支撑机构，经固定板、气缸和夹持板以及定距组件等之间的相互配合，能够对定位挡板的位置进行固定，当金属方矩管向前推送时，一端抵接定位挡板后停止即定位挡板到切割组件之间距离为定距切割长度，并且在方矩管定距后，使气缸输出轴伸出推动夹持板移动并与方矩管的两侧进行贴合夹持，通过对其施加夹持力能够保持方矩管在切割过程中不会产生大幅摆动，使得方矩管切面平整，大幅提高了方矩管的切割效率和精度。

21、2、该金属方矩管自动切割机，通过设置了送料机构，经输送架、转轴、输送滚轮和伺服电机以及皮带轮等之间的相互配合，能够将需要切割的金属方矩管放入到输送架的内部中，并置于上下两侧输送滚轮之间使其相互贴合，通过左侧转轴驱动皮带轮和驱动皮带的配合下带动其余转轴一同转动，进一步通过转轴带动输送滚轮旋转，在输送滚轮旋转时带动方矩管向前移动实现切割上料，且该方式操作便捷，同步性高，并可实现无极调速输送，能够有效提高切割效率。

技术特征：

1.一种金属方矩管自动切割机，包括机架（1），所述机架（1）的正面设有用以对方矩管进行切割的切割组件（2），其特征在于：所述机架（1）的正面且位于切割组件（2）的左侧设有用以保持方矩管切割稳定的支撑机构（3），所述机架（1）正面的右侧设有用以对方矩管进行自动上料切割的送料机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述机架（1）的正面固定有控制器，所述机架（1）的正面且位于切割组件（2）的下方开设有排渣口。

3.根据权利要求1所述的一种金属方矩管自动切割机，其特征在于：两个所述夹持板（303）相对的一侧均固定有防滑垫，所述夹持板（303）的长度与固定板（301）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述定距组件（304）包括开设在机架（1）正面左侧的滑槽（3041），所述滑槽（3041）的上下两侧内壁之间滑动连接有滑块（3042），所述滑块（3042）的正面固定有定位挡板（3043），所述滑块（3042）的正面且位于定位挡板（3043）的左侧固定有拉板（3044）。

5.根据权利要求4所述的一种金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述拉板（3044）的正面开设有锁止螺孔，且锁止螺孔的内周壁螺纹连接有锁止螺栓（3045），所述机架（1）的正面且位于滑槽（3041）的下方固定有刻度尺（3046）。

6.根据权利要求1所述的一种金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述送料机构（4）包括固定在机架（1）正面右侧的输送架（401），所述输送架（401）的上下两侧内壁均固定有连接箱（402），所述连接箱（402）的前后两侧内壁之间均通过轴承转动连接有三个转轴（403），三个所述转轴（403）的外表面均固定有输送滚轮（404），三个所述转轴（403）的外表面且位于输送滚轮（404）的正面均固定有皮带轮（405），三个所述皮带轮（405）的外表面传动连接有驱动皮带（406），所述连接箱（402）的正面固定有伺服电机（407），所述伺服电机（407）输出轴的外侧与左侧转轴（403）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属方矩管自动切割机，其特征在于：所述连接箱（402）的数量为四个，且均匀分布在输送架（401）的上下两侧内壁，所述输送滚轮（404）的外表面固定有防滑胶圈。

8.根据权利要求6所述的一种金属方矩管自动切割机，其特征在于：上下两侧所述连接箱（402）相对的一侧均开设有三个连接口，所述输送滚轮（404）转动连接在连接口的左右两侧内壁之间。

技术总结
本申请涉及金属加工技术领域，具体为一种金属方矩管自动切割机，包括机架，所述机架的正面设有用以对方矩管进行切割的切割组件，所述机架的正面且位于切割组件的左侧设有用以保持方矩管切割稳定的支撑机构。该金属方矩管自动切割机，通过设置了支撑机构，经固定板、气缸和夹持板以及定距组件等之间的相互配合，对定位挡板的位置进行固定，当方矩管向前推送时，一端抵接定位挡板后停止即定位挡板到切割组件之间距离为定距切割长度，并且在方矩管定距后，使气缸输出轴伸出推动夹持板移动与方矩管的两侧进行贴合夹持，通过施加夹持力能够保持方矩管在切割过程中不会产生大幅摆动，使得方矩管切面平整，大幅提高了方矩管的切割效率和精度。

技术研发人员：尹维礼
受保护的技术使用者：唐山市丰南区力拓钢管有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/10/31