一种铝制压铸件模具用钻孔装置的制作方法

本技术涉及压铸件，具体是一种铝制压铸件模具用钻孔装置。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，其中包括铝制压铸件。

2、制作铝制压铸件会使用到模具，在对模具加工过程中需要对其进行开孔，开孔时往往会用到钻孔装置，虽然现有的钻孔装置具备快速开孔的特点，但是由于压铸件模具的尺寸往往不同，适用的种类不同，所需开设的孔洞尺寸往往也不相同，当钻孔装置的尺寸无法更换时，可能会使得压铸件模具进行开孔时，所开的孔洞尺寸过大或过小，使得钻孔装置实用效果下降的情况发生。

3、因此，本领域技术人员提供了一种铝制压铸件模具用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在钻孔装置实用效果下降的缺点，为此我们提出一种铝制压铸件模具用钻孔装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝制压铸件模具用钻孔装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有钻孔装置本体，所述钻孔装置本体的右侧开设有插孔，所述工作箱的底部固定安装有安装框，所述安装框底部的左右两侧均固定安装有支撑块；

4、所述电动伸缩杆的底部设置有拆卸机构，拆卸机构包括拆卸盒，所述拆卸盒固定安装于电动伸缩杆的底部，所述拆卸盒内表面的左侧开设有第一空腔，所述拆卸盒底部的中端开设有第二空腔，所述钻孔装置本体的顶部插接于第一空腔的内腔中，所述拆卸盒内表面的右侧开设有第三空腔，所述第一空腔内腔右侧的前后两侧均固定安装有硬质弹簧，所述硬质弹簧的左侧固定安装有安装板，所述安装板右侧的前后两侧且位于硬质弹簧的内侧均固定安装有拉杆，所述拉杆的外表面固定安装有连接板，所述连接板的左侧固定安装有插块，所述插块插接于插孔的内腔中，所述拉杆的右侧固定安装有握把。

5、作为本实用新型再进一步地方案：所述第三空腔内腔的左侧开设有插槽，所述插块贯穿插槽的内腔并延伸至插孔的内腔中。

6、作为本实用新型再进一步地方案：所述第一空腔内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述安装板的前后两侧均滑动连接于滑槽的内腔中。

7、作为本实用新型再进一步地方案：所述安装框的底部固定安装有夹持机构，夹持机构包括电机，所述电机固定安装于安装框的底部，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的前后两侧均设置有齿板，所述齿板啮合于齿轮的前后两侧，所述工作箱内腔底部的前后两侧均开设有移动槽，所述齿板的顶部固定安装有l形杆，所述l形杆的内侧固定安装有夹板。

8、作为本实用新型再进一步地方案：所述移动槽内腔的前后两侧均开设有限位槽，所述l形杆的前后两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔中。

9、作为本实用新型再进一步地方案：所述电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定安装于安装框的底部。

10、作为本实用新型再进一步地方案：所述支撑块的外侧均固定安装有垫板，所述垫板顶部的前后两侧均通过螺纹连接有地脚螺栓。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置第二空腔，可以将钻孔装置本体插接至第二空腔的内腔中对其进行快速固定或拆卸，避免了由于钻孔装置本体的尺寸过大或过小，当对不同类型的压铸件模具进行开孔时，所开的孔洞过大或过小，导致压铸件模具无法正常使用，造成材料的浪费，也使得钻孔装置的实用性下降。

13、2、本实用新型通过设置插槽，可以对插块移动起到限位作用，避免了插块移动过程中产生偏移，继而无法插接至插孔的内腔中对钻孔装置本体进行固定的情况发生，通过设置滑槽，可以对安装板起到限位作用，避免了安装板移动过程中发生偏移，继而改变了插块移动时的位置，使得插块无法插接至插孔的内腔中对钻孔装置本体进行固定的情况发生，通过设置夹持机构，可以对铝制压铸件模具进行夹持，避免了其在钻孔过程中发生掉落，使得无法一次性完成钻孔的工作，导致钻孔时间延长的情况发生，通过设置限位块和限位槽，可以对l形杆起到限位的作用，避免了其在带动夹板移动时发生偏移，使得无法对铝制压铸件模具进行夹持的情况发生。

技术特征：

1.一种铝制压铸件模具用钻孔装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部设置有钻孔装置本体(5)，所述钻孔装置本体(5)的右侧开设有插孔(11)，所述工作箱(1)的底部固定安装有安装框(6)，所述安装框(6)底部的左右两侧均固定安装有支撑块(7)；

2.根据权利要求1所述的一种铝制压铸件模具用钻孔装置，其特征在于：所述第三空腔(204)内腔的左侧开设有插槽(211)，所述插块(209)贯穿插槽(211)的内腔并延伸至插孔(11)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种铝制压铸件模具用钻孔装置，其特征在于：所述第一空腔(202)内腔的前后两侧均开设有滑槽(212)，所述安装板(206)的前后两侧均滑动连接于滑槽(212)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种铝制压铸件模具用钻孔装置，其特征在于：所述安装框(6)的底部固定安装有夹持机构(3)，夹持机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定安装于安装框(6)的底部，所述电机(301)的输出端固定连接有齿轮(302)，所述齿轮(302)的前后两侧均设置有齿板(303)，所述齿板(303)啮合于齿轮(302)的前后两侧，所述工作箱(1)内腔底部的前后两侧均开设有移动槽(304)，所述齿板(303)的顶部固定安装有l形杆(305)，所述l形杆(305)的内侧固定安装有夹板(306)。

5.根据权利要求4所述的一种铝制压铸件模具用钻孔装置，其特征在于：所述移动槽(304)内腔的前后两侧均开设有限位槽(308)，所述l形杆(305)的前后两侧均固定安装有限位块(307)，所述限位块(307)滑动连接于限位槽(308)的内腔中。

6.根据权利要求4所述的一种铝制压铸件模具用钻孔装置，其特征在于：所述电机(301)的外侧设置有保护罩(10)，所述保护罩(10)固定安装于安装框(6)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种铝制压铸件模具用钻孔装置，其特征在于：所述支撑块(7)的外侧均固定安装有垫板(8)，所述垫板(8)顶部的前后两侧均通过螺纹连接有地脚螺栓(9)。

技术总结
本技术涉及压铸件技术领域，具体为一种铝制压铸件模具用钻孔装置，包括工作箱，所述工作箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有钻孔装置本体，所述钻孔装置本体的右侧开设有插孔，所述工作箱的底部固定安装有安装框。该铝制压铸件模具用钻孔装置，通过设置第二空腔，可以将钻孔装置本体插接至第二空腔的内腔中对其进行快速固定或拆卸，避免了由于钻孔装置本体的尺寸过大或过小，当对不同类型的压铸件模具进行开孔时，所开的孔洞过大或过小，导致压铸件模具无法正常使用，造成材料的浪费，也使得钻孔装置的实用性下降，解决了钻孔装置实用效果下降的问题。

技术研发人员：姚建新
受保护的技术使用者：苏州杰泰龙精密压铸工业有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/6/13