一种铝型材矫直装置的制作方法

本技术涉及铝型材，尤其涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术：

1、铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

2、现有的铝型材矫直装置，在对铝型材进行矫直时，若是铝型材的外侧沾染杂物，矫直的过程中，需要对铝型材进行按压，导致杂物会按压在其表面，对铝型材的表面造成损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的铝型材矫直装置，在对铝型材进行矫直时，若是铝型材的外侧沾染杂物，矫直的过程中，需要对铝型材进行按压，导致杂物会按压在其表面，对铝型材的表面造成损坏的缺点，而提出的一种铝型材矫直装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝型材矫直装置，包括机体，所述机体的一侧安装有放置底座，且放置底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内侧底部安装有粘扣带，且粘扣带的顶部连接有第二棉垫，所述放置底座的顶部放置有铝型材，所述机体的一侧安装有固定板，且固定板的顶部安装有螺纹杆，所述固定板的底部安装有弹簧架，且弹簧架的底部连接有升降板，所述升降板的底部安装有第一棉垫，所述放置底座的顶部开设有拿取槽。

4、优选的，所述升降板通过弹簧架与固定板构成升降结构，且固定板通过焊接与机体呈一体化结构。

5、优选的，所述螺纹杆与固定板呈螺纹连接，且螺纹杆的一端与升降板呈抵接连接。

6、优选的，所述第二棉垫通过粘扣带与放置槽构成拆卸结构，且第二棉垫的外径小于放置槽的内径。

7、优选的，所述第一棉垫通过升降板与弹簧架相连接，且第一棉垫与升降板呈固定连接。

8、优选的，所述铝型材通过放置底座与机体相连接，且放置底座与机体呈固定连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，由人员扭动螺纹杆，使得螺纹杆通过螺纹传动在固定板中向下运动，螺纹杆一端则会抵接升降板的顶部，推动升降板，使得升降板通过弹簧架向下运动，升降板底部的第一棉垫抵接在铝型材的顶部，调整好后，推动铝型材，使得铝型材从第一棉垫与第二棉垫之间穿过，从而对铝型材表面的杂物进行清理，避免杂物与铝型材一同进入机体内部，防止铝型材受到损伤。

11、2、本实用新型中，需要对第二棉垫进行更换时，可以通过拿取槽触摸到第二棉垫，再将其向上拉动，从而使得第二棉垫的底部与粘扣带分离，取出第二棉垫，即可对第二棉垫进行清理，清理完后通过粘扣带进行安装即可。

技术特征：

1.一种铝型材矫直装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有放置底座(2)，且放置底座(2)的顶部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内侧底部安装有粘扣带(12)，且粘扣带(12)的顶部连接有第二棉垫(11)，所述放置底座(2)的顶部放置有铝型材(8)，所述机体(1)的一侧安装有固定板(3)，且固定板(3)的顶部安装有螺纹杆(4)，所述固定板(3)的底部安装有弹簧架(5)，且弹簧架(5)的底部连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部安装有第一棉垫(7)，所述放置底座(2)的顶部开设有拿取槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述升降板(6)通过弹簧架(5)与固定板(3)构成升降结构，且固定板(3)通过焊接与机体(1)呈一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)与固定板(3)呈螺纹连接，且螺纹杆(4)的一端与升降板(6)呈抵接连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述第二棉垫(11)通过粘扣带(12)与放置槽(9)构成拆卸结构，且第二棉垫(11)的外径小于放置槽(9)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述第一棉垫(7)通过升降板(6)与弹簧架(5)相连接，且第一棉垫(7)与升降板(6)呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于，所述铝型材(8)通过放置底座(2)与机体(1)相连接，且放置底座(2)与机体(1)呈固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铝型材矫直装置，涉及铝型材技术领域，包括机体，所述机体的一侧安装有放置底座，且放置底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内侧底部安装有粘扣带，且粘扣带的顶部连接有第二棉垫，所述放置底座的顶部放置有铝型材，所述机体的一侧安装有固定板。本技术中，由人员扭动螺纹杆，使得螺纹杆通过螺纹传动在固定板中向下运动，螺纹杆一端则会抵接升降板的顶部，推动升降板，使得升降板通过弹簧架向下运动，升降板底部的第一棉垫抵接在铝型材的顶部，调整好后，推动铝型材，使得铝型材从第一棉垫与第二棉垫之间穿过，从而对铝型材表面的杂物进行清理，避免杂物与铝型材一同进入机体内部，防止铝型材受到损伤。

技术研发人员：杨孝泉,胡显钟,何勇,邹卫波,唐轻舟
受保护的技术使用者：江西省东阳铝业有限公司
技术研发日：20231120
技术公布日：2024/7/4