一种车床镗孔的夹持装置的制作方法

本技术属于机床夹具，具体涉及一种车床镗孔的夹持装置。

背景技术：

1、机械加工时，很多零件需要进行镗孔，镗孔可以将原有的孔径扩大或使原有的孔壁更加光滑，但是有些零件为圆柱形结构，在镗孔操作时难以将其固定，导致在镗孔操作时，零件发生转动，使零件或机器受损；另外，现有技术中有些夹持机构可以将圆柱形的零件固定，但是其结构复杂，操作繁琐，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种车床镗孔的夹持装置，用于稳固的夹持待加工零件进行镗孔加工。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种车床镗孔的夹持装置，包括底座和固定件，所述固定件设置在底座上并与底座活动连接，所述固定件上设置有凹槽，所述凹槽用于放置待加工零件，所述底座上设置有第一限位件，所述第一限位件从底座侧壁插入凹槽内，所述第一限位件与固定件螺纹连接，所述第一限位件用于对待加工零件进行限位；所述底座上方设置有一组夹臂，所述夹臂与底座活动连接，所述夹臂用于夹持待加工零件。

4、进一步地，所述底座上设置有让位槽，所述固定件设置在让位槽内。

5、进一步地，所述固定件和底座的让位槽内均设置有螺纹孔，所述固定件与底座之间通过螺栓连接。

6、进一步地，所述底座上设置有第二限位件，所述第二限位件穿过底座后插入固定件的凹槽内，所述第二限位件分别与底座和固定件螺纹连接。

7、进一步地，所述第一限位件与第二限位件之间的夹角为90°。

8、进一步地，所述夹臂的一侧与底座之间转动连接，夹臂的另一侧设置有让位口，所述底座上设置有固定螺栓，所述夹臂的让位口与固定螺栓的螺杆相配合将待加工零件夹紧。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

10、1）本实用新型中，在底座上设置有固定件，固定件上设置有凹槽和第一限位件，待加工零件放置在凹槽内通过第一限位件固定；同时在底座上还设置有一组夹臂，夹臂之间相互配合可进一步固定待加工零件，防止其发生转动；该夹持装置固定待加工零件时，操作简单，能提高加工效率。

11、2）本实用新型中，底座上设置有第二限位件，第二限位件穿过底座和固定件后将待加工零件固定座固定件的凹槽内，第一限位件和第二限位件之间保持90°夹角，使待加工零件与固定件上凹槽的侧壁之间有更大的接触面积，从而增加摩擦力，能够进一步防止待加工零件转动。

技术特征：

1.一种车床镗孔的夹持装置，其特征在于，包括底座和固定件，所述固定件设置在底座上并与底座活动连接，所述固定件上设置有凹槽，所述凹槽用于放置待加工零件，所述底座上设置有第一限位件，所述第一限位件从底座侧壁插入凹槽内，所述第一限位件与固定件螺纹连接，所述第一限位件用于对待加工零件进行限位；所述底座上方设置有一组夹臂，所述夹臂与底座活动连接，所述夹臂用于夹持待加工零件。

2.如权利要求1所述车床镗孔的夹持装置，其特征在于，所述底座上设置有让位槽，所述固定件设置在让位槽内。

3.如权利要求2所述车床镗孔的夹持装置，其特征在于，所述固定件和底座的让位槽内均设置有螺纹孔，所述固定件与底座之间通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述车床镗孔的夹持装置，其特征在于，所述底座上设置有第二限位件，所述第二限位件穿过底座后插入固定件的凹槽内，所述第二限位件分别与底座和固定件螺纹连接。

5.如权利要求4所述车床镗孔的夹持装置，其特征在于，所述第一限位件与第二限位件之间的夹角为90°。

6.如权利要求1所述车床镗孔的夹持装置，其特征在于，所述夹臂的一侧与底座之间转动连接，夹臂的另一侧设置有让位口，所述底座上设置有固定螺栓，所述夹臂的让位口与固定螺栓的螺杆相配合将待加工零件夹紧。

技术总结
本技术公开了一种车床镗孔的夹持装置，包括底座和固定件，固定件设置在底座上并与底座活动连接，固定件上设置有凹槽，凹槽用于放置待加工零件，底座上设置有第一限位件，第一限位件从底座侧壁插入凹槽内，第一限位件与固定件螺纹连接，第一限位件用于对待加工零件进行限位；底座上方设置有一组夹臂，夹臂与底座活动连接，夹臂用于夹持待加工零件；本技术中，在底座上设置有固定件，固定件上设置有凹槽和第一限位件，待加工零件放置在凹槽内通过第一限位件固定；同时在底座上还设置有一组夹臂，夹臂之间相互配合可进一步固定待加工零件，防止其发生转动；该夹持装置固定待加工零件时，操作简单，能提高加工效率。

技术研发人员：王美忠,王润民,钟凯,赵亚军,林永高
受保护的技术使用者：成都烽火润达科技有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/6/30