本技术属于成球机,具体涉及一种轧制成球机。
背景技术:
1、目前,在球磨钢球的生产过程中主要分为两种生产方式,锻打钢球和轧制钢球;锻打钢球需要先将钢棒原材料加热、液压剪断后,再进行锻打成型的一种工艺;轧制钢球是直接对加热后的钢棒原材料进行轧制成型的一种工艺。
2、现有技术中专利公告号为cn214442703u的一种轧制快速成球机,上述专利在采用所述调节装置内部居中位置设置有轧辊总成,通过轧断轧辊与成型轧辊之间的有效配合,从而实现高温钢棒轧断完毕后,然后再令钢球的快速成型,实现耐磨钢球的连续性生产,但在实际使用中仍存在以下不足:从实际出发,现有的轧制成球机在使用时,由于上卡块和下卡块均通过螺栓连接,导致上卡块和下卡块在调节时需要拧动大量螺栓,过程较为繁琐,费时费力。
3、因此,需要一种轧制成球机,解决现有技术中存在的现有的轧制成球机在使用时,由于上卡块和下卡块均通过螺栓连接,导致上卡块和下卡块在调节时需要拧动大量螺栓,过程较为繁琐,费时费力的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轧制成球机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧制成球机,包括两个底座,两个所述底座之间设置有轧辊总成,两个所述底座之间两侧均固定安装有连接块,两个所述底座的顶端和底端均滑动安装有卡块,两个所述底座的顶端和底端均转动安装有第一齿轮,所述第一齿轮的中心处螺纹安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆穿过所述底座,所述第一螺纹杆的底端设置有衬板,所述第一螺纹杆与所述衬板转动连接,所述衬板的两侧均固定安装有连接杆,所述连接杆的侧端与所述卡块固定连接,两个所述底座的顶端和底端均转动安装有第二齿轮,所述第二齿轮的上方设置有电机,所述电机的输出端与所述第二齿轮顶端固定连接,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
3、进一步地,两个所述底座的顶端和底端均固定安装有两个固定架,所述电机位于两个所述固定架之间,所述电机与所述固定架固定连接。
4、进一步地,两个所述底座的内部相对一侧均设置有侧板,所述侧板的一侧转动安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆螺纹穿过所述底座的侧端。
5、进一步地,所述侧板的侧端固定安装有导向杆,所述底座的内部相对一侧均开设有导向孔,所述导向杆与所述导向孔活动插接。
6、进一步地,所述固定架的侧端固定安装有加固块,所述加固块与所述底座固定连接。
7、进一步地,所述第二螺纹杆的一侧固定安装有手轮,所述手轮的外侧套设有海绵垫。
8、与现有技术相比,本实用新型提供的一种轧制成球机,至少包括如下有益效果:
9、(1)通过第一齿轮、第一螺纹杆、衬板、连接杆、第二齿轮和电机等结构的设置,便于同时调节衬板和卡块升降,提高调节效率,增强实用性,通过固定架的设置,对电机起到支撑限位的作用。
10、(2)通过第二螺纹杆和侧板的设置,便于从侧边调节侧板位置,通过设置有导向杆,对侧板的移动起到导向限位作用,通过设置有加固块,增强连接强度。
1.一种轧制成球机,包括两个底座(1),其特征在于,两个所述底座(1)之间设置有轧辊总成(2),两个所述底座(1)之间两侧均固定安装有连接块,两个所述底座(1)的顶端和底端均滑动安装有卡块(3),两个所述底座(1)的顶端和底端均转动安装有第一齿轮(4),所述第一齿轮(4)的中心处螺纹安装有第一螺纹杆(5),所述第一螺纹杆(5)穿过所述底座(1),所述第一螺纹杆(5)的底端设置有衬板(6),所述第一螺纹杆(5)与所述衬板(6)转动连接,所述衬板(6)的两侧均固定安装有连接杆(7),所述连接杆(7)的侧端与所述卡块(3)固定连接,两个所述底座(1)的顶端和底端均转动安装有第二齿轮(8),所述第二齿轮(8)的上方设置有电机(9),所述电机(9)的输出端与所述第二齿轮(8)顶端固定连接,所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(8)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轧制成球机,其特征在于:两个所述底座(1)的顶端和底端均固定安装有两个固定架(10),所述电机(9)位于两个所述固定架(10)之间,所述电机(9)与所述固定架(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轧制成球机,其特征在于:两个所述底座(1)的内部相对一侧均设置有侧板(11),所述侧板(11)的一侧转动安装有第二螺纹杆(12),所述第二螺纹杆(12)螺纹穿过所述底座(1)的侧端。
4.根据权利要求3所述的一种轧制成球机,其特征在于:所述侧板(11)的侧端固定安装有导向杆(13),所述底座(1)的内部相对一侧均开设有导向孔,所述导向杆(13)与所述导向孔活动插接。
5.根据权利要求4所述的一种轧制成球机,其特征在于:所述固定架(10)的侧端固定安装有加固块(14),所述加固块(14)与所述底座(1)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种轧制成球机,其特征在于:所述第二螺纹杆(12)的一侧固定安装有手轮,所述手轮的外侧套设有海绵垫。