一种管线对口卡具的制作方法

本技术涉及施工现场辅助工具，特别提供了一种管线对口卡具。

背景技术：

1、在进行天然气管线布置施工前，需要对长输天然气管线进行组合焊接，由于天然气长输管线一般在野外进行施工，并且安装精度及质量要求较高，需要使用专门的对口夹具进行安装，以保证安装质量。因此设计一种材料简单易获得，易组合安装的工具非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管线对口卡具。

2、本实用新型是这样实现的，提供一种管线对口卡具，包括第一半卡环、第二半卡环、卡紧件和驱动装置，第一半卡环包括两个第一弧形板，两个第一弧形板之间通过若干第一连杆连接，第一半卡环的一端设有平台，第二半卡环包括两个第二弧形板，两个第二弧形板之间通过若干第二连杆连接，第一半卡环和第二半卡环的一端转动连接，驱动装置设置在第一半卡环的平台上，卡紧件为门型结构，下端与第二半卡环的另一端转动连接，第一半卡环和第二半卡环对接准备卡紧时，驱动装置的上端顶在卡紧件的上端。

3、优选的，所述第一连杆分别分布在两个所述第一弧形板的内侧和外侧，内侧设置四个，外侧设置两个。

4、进一步优选，所述第二连杆分别分布在两个所述第二弧形板的内侧和外侧，内侧设置四个，外侧设置两个。

5、进一步优选，所述第一连杆和所述第二连杆横断面为相同的正方形。

6、进一步优选，所述卡紧件的上部水平设置抵接板，所述第一半卡环和所述第二半卡环对接准备卡紧时，所述驱动装置的上端顶在抵接板上。

7、进一步优选，所述驱动装置为千斤顶。

8、进一步优选，所述管线为大中口径长输管线。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、本实用新型通过对长输天然气管线施工特点进行分析，利用施工现场常用的标准型材及机械式千斤顶，设计了一种管线对口卡具。该卡具利用杠杆原理，以机械式千斤顶为动力，将管线对口时管道对卡具的压力作为阻力，实现力矩平衡。本卡具主体使用热轧钢板制作卡环主体，卡环半径根据管道尺寸进行实际放样确定，且便于在管道上进行拆装，采用灵活半径可以适配多种规格的管道。使用本实用新型可以较精准省力地完成管线对口。

技术特征：

1.一种管线对口卡具，其特征在于，包括第一半卡环(1)、第二半卡环(2)、卡紧件(3)和驱动装置(4)，第一半卡环(1)包括两个第一弧形板(101)，两个第一弧形板(101)之间通过若干第一连杆(102)连接，第一半卡环(1)的一端设有平台(103)，第二半卡环(2)包括两个第二弧形板(201)，两个第二弧形板(201)之间通过若干第二连杆(202)连接，第一半卡环(1)和第二半卡环(2)的一端转动连接，驱动装置(4)设置在第一半卡环(1)的平台(103)上，卡紧件(3)为门型结构，下端与第二半卡环(2)的另一端转动连接，第一半卡环(1)和第二半卡环(2)对接准备卡紧时，驱动装置(4)的上端顶在卡紧件(3)的上端。

2.根据权利要求1所述的管线对口卡具，其特征在于，所述第一连杆(102)分别分布在两个所述第一弧形板(101)的内侧和外侧，内侧设置四个，外侧设置两个。

3.根据权利要求1所述的管线对口卡具，其特征在于，所述第二连杆(202)分别分布在两个所述第二弧形板(201)的内侧和外侧，内侧设置四个，外侧设置两个。

4.根据权利要求1所述的管线对口卡具，其特征在于，所述第一连杆(102)和所述第二连杆(202)横断面为相同的正方形。

5.根据权利要求1所述的管线对口卡具，其特征在于，所述卡紧件(3)的上部水平设置抵接板(301)，所述第一半卡环(1)和所述第二半卡环(2)对接准备卡紧时，所述驱动装置(4)的上端顶在抵接板(301)上。

6.根据权利要求1所述的管线对口卡具，其特征在于，所述驱动装置(4)为千斤顶。

7.根据权利要求1所述的管线对口卡具，其特征在于，所述管线为大中口径长输管线。

技术总结
本技术涉及施工现场辅助工具技术领域，特别提供了一种管线对口卡具，包括第一半卡环、第二半卡环、卡紧件和驱动装置，第一半卡环包括两个第一弧形板，两个第一弧形板之间通过若干第一连杆连接，第一半卡环的一端设有平台，第二半卡环包括两个第二弧形板，两个第二弧形板之间通过若干第二连杆连接，第一半卡环和第二半卡环的一端转动连接，驱动装置设置在第一半卡环的平台上，卡紧件为门型结构，下端与第二半卡环的另一端转动连接，第一半卡环和第二半卡环对接准备卡紧时，驱动装置的上端顶在卡紧件的上端。本技术利用简单的杠杆原理进行合理的结构设计，制作省时省力，提高了管线施工效率。

技术研发人员：吴显聪,季进国,张国新,王佳卉,于凌敏
受保护的技术使用者：中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/6/20