一种高精度冲压装置的制作方法

本技术属于冲压装置领域，具体地说，涉及一种高精度冲压装置。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现在的冲压装置在对材料进行冲压时，推进材料时无法保证进料的长度一致，从而造成冲压误差。

2、申请号为cn202022626066.5的中国专利公开了一种高精度冲压装置，当使用本装置时，首先对移动装置的移动距离进行调整，通过旋转螺纹套在螺纹杆上进行移动，通过移动缩短或扩大固定套在螺纹杆上的移动距离，移动距离的大小决定进料的长度，满足不同情况下的调整，在调整时通过螺纹套与固定板上的刻度线相配合进行使用，从而精准进行调整，调整完成后，将材料放置在固定板上，根据材料的厚度对齿轮的高度进行调整，对齿轮高度调整使，通过旋转螺母使螺纹柱在螺纹管上进行旋转调整，满足齿轮对不同厚度的材料接触固定使用，当全部调整完成后，通过把手使齿轮在材料上向后移动，向后移动时齿轮通过转动轴在材料上进行旋转移动，当移动到限位板位置处进行固定，通过把手将齿轮向前移动，向前旋转时齿轮与卡块相接触，卡块通过挡板使齿轮进行限位，齿轮进行固定，无法进行旋转，从而通过齿轮推动材料向前移动，固定套通过滚珠在螺纹杆上进行移动，从而减少摩擦力，当固定套移动到螺纹套一侧时，通过螺纹套对固定套进行限位，使材料的移动长度进行固定，从而重复运动，保证移动材料的长度相同，保证生产质量，使用便捷，而该申请中的高精度冲压装置，每次移动模具都需要查看固定板上的刻度，操作效率较低。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高精度冲压装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种高精度冲压装置，包括底座，底座上设有支撑座，支撑座上设有导向条；

4、导向条上设有槽道，槽道内设置有限位块，槽道内滑动配合有第一滑块、第二滑块，第一滑块与第二滑块之间固定装设有弹簧，第一滑块上设有模具，导向条一侧设有用于驱动第二滑块滑动的驱动机构。

5、可选的，槽道为t字形槽道，限位块、第一滑块、第二滑块均为t字形块结构，便于提高第一滑块、第二滑块在槽道内滑动的稳定性。

6、可选的，驱动机构包括装设在导向条一侧的伺服电机、装设在伺服电机输出端的螺纹拉杆，且螺纹拉杆与第二滑块螺纹配合，第一滑块一侧设有与螺纹拉杆相对应的贯穿孔，便于通过伺服电机驱动螺纹拉杆带动第二滑块滑动，第二滑块通过弹簧带动第一滑块和模具至第一滑块与限位块贴合。

7、可选的，槽道一侧设有堵头，限位块一侧设有螺纹筒，堵头上转动配合有一端螺纹配合在螺纹筒内的手柄螺栓，导向条上设有刻度尺，便于转动手柄螺栓在螺纹筒内转动，进而带动限位块滑动，根据刻度尺上的刻度调节限位块滑动的位置。

8、可选的，导向条上设有凹槽，且刻度尺设有凹槽内，便于刻度尺安装在导向条上的凹槽内，堵头上嵌入有轴承，手柄螺栓一端外侧设有光滑曲面，手柄螺栓一端固定在轴承内，便于通过轴承提高手柄螺栓转动的稳定性。

9、可选的，底座上设有支撑架，支撑架上设有气缸，气缸输出轴贯穿支撑架一端设有冲头，便于通过气缸驱动冲头滑动，进行冲压工作。

10、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

11、通过驱动机构带动第二滑块滑动，第二滑块通过弹簧带动第一滑块和模具至第一滑块与限位块贴合，进而便于通过限位块限制模具滑动的位置，便于精确定位模具的位置，通过在第一滑块和第二滑块之间设有弹簧，即使在第一滑块与限位块贴合后，第二滑块继续滑动一段距离时，弹簧会压缩第一滑块仍保持精确定位，便于通过弹簧弥补驱动机构的驱动误差，便于保持模具通过第一滑块被限位块精确定位精确度，便于提高模具滑动的精确度效率。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种高精度冲压装置，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)上设有支撑座(2)，支撑座(2)上设有导向条(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压装置，其特征在于，槽道(301)为t字形槽道，限位块(302)、第一滑块(303)、第二滑块(304)均为t字形块结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度冲压装置，其特征在于，驱动机构(307)包括装设在导向条(3)一侧的伺服电机(3071)、装设在伺服电机(3071)输出端的螺纹拉杆(3072)，且螺纹拉杆(3072)与第二滑块(304)螺纹配合，第一滑块(303)一侧设有与螺纹拉杆(3072)相对应的贯穿孔(308)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度冲压装置，其特征在于，槽道(301)一侧设有堵头(309)，限位块(302)一侧设有螺纹筒(310)，堵头(309)上转动配合有一端螺纹配合在螺纹筒(310)内的手柄螺栓(311)，导向条(3)上设有刻度尺(312)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度冲压装置，其特征在于，导向条(3)上设有凹槽，且刻度尺(312)设有凹槽内，堵头(309)上嵌入有轴承，手柄螺栓(311)一端外侧设有光滑曲面，手柄螺栓(311)一端固定在轴承内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压装置，其特征在于，底座(1)上设有支撑架(4)，支撑架(4)上设有气缸(5)，气缸(5)输出轴贯穿支撑架(4)一端设有冲头(6)。

技术总结
本技术公开了一种高精度冲压装置，涉及冲压装置技术领域。本技术包括底座，底座上设有支撑座，支撑座上设有导向条；导向条上设有槽道，槽道内设置有限位块。本技术通过驱动机构带动第二滑块滑动，第二滑块通过弹簧带动第一滑块和模具至第一滑块与限位块贴合，进而便于通过限位块限制模具滑动的位置，便于精确定位模具的位置，通过在第一滑块和第二滑块之间设有弹簧，即使在第一滑块与限位块贴合后，第二滑块继续滑动一段距离时，弹簧会压缩第一滑块仍保持精确定位，便于通过弹簧弥补驱动机构的驱动误差，便于保持模具通过第一滑块被限位块精确定位精确度，便于提高模具滑动的精确度效率。

技术研发人员：杨中明,赵冉,杨忠伟
受保护的技术使用者：苏州博思成精密机电有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/6/20