一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备的制作方法

本申请涉及光伏熔断器底座生产设备的领域，尤其是涉及一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备。

背景技术：

1、光伏熔断器是一种用于光伏发电系统中的保护装置。主要功能是在光伏电池板或光伏组串发生故障时，自动切断电流，防止电池板或组串短路、过载或反向电流等问题引发火灾或其他安全隐患，光伏熔断器包括光伏熔断器底座、载熔件和熔断体，熔断器底座包括上下壳体，上下壳体内安装载熔体。

2、目前在装配光伏熔断器底座时需要通过超声波焊接机将熔断器底座的上下壳体进行焊接固定。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现目前由工人将光伏熔断器底座一个个放置在超声波焊接机的下方，再开启超声波焊接机对其进行焊接操作，操作繁琐且耗时耗力。

技术实现思路

1、为了自动将光伏熔断器底座一个个运送至自动超声波焊接机进行焊接，操作简单且省时省力，本申请提供一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备。

2、本申请提供的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，采用如下的技术方案：

3、一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，包括工作台，所述工作台上设置有第一转运机构、第二转运机构、超声波焊接机、运送带以及固定座，所述运送带用于将光伏熔断器底座一一运送至工作台上，所述固定座顶部开设有用于放置光伏熔断器底座的固定槽且所述固定座位于运送带一侧，所述第一转运机构用于将运送带上方的光伏熔断器底座运送至固定槽内，所述第二转运机构用于将光伏熔断器底座送至超声波焊接机的焊接头正下方。

4、通过采用上述技术方案，运送带将光伏熔断器底座一一运送至工作台上，再通过第一转运机构将运送带上方的光伏熔断器底座运送至固定槽内，然后通过第二转运机构将光伏熔断器底座送至超声波焊接机正下方的焊接位置，通过超声波焊接机将熔断器底座的上下壳体焊接在一起，从而自动将光伏熔断器底座一个个运送至超声波焊接机进行焊接，操作简单且省时省力。

5、优选的，所述运送带上设置有第一挡板，所述第一挡板的长度方向与运送带的长度方向相互垂直，所述运送带一侧设置有限位件，所述限位件用于在光伏熔断器底座与第一挡板接触时使其相邻的光伏熔断器底座停止运送。

6、通过采用上述技术方案，通过第一挡板以及限位件的设置实现光伏熔断器底座一一运送至固定槽内，从而实现自动将光伏熔断器底座一个个运送至超声波焊接机进行焊接。

7、优选的，所述限位件包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆伸缩方向与运送带的长度方向相互垂直，所述运送带远离阻挡气缸的一侧设置有阻挡板，所述阻挡气缸的活塞杆伸出时光伏熔断器底座两端分别与阻挡气缸的活塞杆以及阻挡板抵接。

8、通过采用上述技术方案，当运送带将第一个光伏熔断器底座与第一挡板抵接时，限位件用于使运送带上的第二个光伏熔断器底座停止运输，从而避免后续的光伏熔断器底座干涉第一转运机构的运行。

9、优选的，所述第一转运机构包括第一气缸，所述第一气缸位于运送带远离固定座的一侧，所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与运送带的长度方向垂直，所述固定座上开设有与固定槽连通的第一通孔，所述第一气缸的活塞杆伸出时使光伏熔断器经过第一通孔进入固定槽内。

10、通过采用上述技术方案，当光伏熔断器底座与第一挡板抵接时，第一气缸开启，从而将运送带上的该光伏熔断器底座运送至固定槽内，操作简单且结构简单。

11、优选的，所述第一挡板上连接有第一接近传感器，所述第一接近传感器连接有控制器，所述第一接近传感器用于在光伏熔断器底座与第一挡板接触时发出第一到位信号，所述控制器用于接收第一到位信号并控制第一气缸的活塞杆伸出。

12、通过采用上述技术方案，当运送带将光伏熔断器底座运送至与第一挡板抵接时，第一接近传感器感应到光伏熔断器底座到位时输出第一到位信号，控制器接收第一到位信号并控制第一气缸的活塞杆伸出以使光伏熔断器底座运送至固定槽内，从而提高设备的自动化程度，省时省力。

13、优选的，所述第二转运机构包括导轨、第二气缸、滑块以及转动组件，所述导轨上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接且滑动方向与运送带的长度方向平行，所述滑块滑动时经过超声波焊接机的焊接头正下方，所述第二气缸的活塞杆与滑块连接且第二气缸的活塞杆的伸缩方向与滑块的滑动方向在同一直线上，所述固定座与滑块转动连接，所述转动组件用于使固定座转动设定角度。

14、通过采用上述技术方案，当第一气缸将光伏熔断器底座运送至固定槽内时，第二气缸开启，从而将固定座运送至超声波焊接机的焊接头正下方进行焊接，期间转动组件使固定座转动设定角度以适应焊接头的样式。

15、优选的，所述转动组件包括齿条以及齿轮，所述齿轮与滑块底部转动连接且齿轮与固定座周向固定，所述齿条与导轨底部连接，所述齿轮与齿条啮合连接。

16、通过采用上述技术方案，当第二气缸推动滑块前进时，滑块底部的齿轮与齿条啮合连接，带动齿轮转动以使固定座转动，从而实现固定座的转动，进而减少动力源以及降低成本。

17、优选的，所述导轨远离运送带的一侧设置有第三气缸，所述固定座上远离第一通孔的一侧开设有与固定槽连通的第二通孔，所述第三气缸活塞杆的伸缩方向与运送带的长度方向垂直且第三气缸的活塞杆伸出时将固定槽内的光伏熔断器底座推回运送带上。

18、通过采用上述技术方案，当超声波焊接结束后，第二气缸继续带动滑块前进，此时齿轮与齿条继续啮合，固定座逆时针转动至原有的角度，此时开启第三气缸，第三气缸将光伏熔断器底座推回运送带上。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.运送带将光伏熔断器底座一一运送至工作台上，再通过第一转运机构将运送带上方的光伏熔断器底座运送至固定槽内，然后通过第二转运机构将光伏熔断器底座送至超声波焊接机正下方的焊接位置，通过超声波焊接机将熔断器底座的上下壳体焊接在一起，从而自动将光伏熔断器底座一个个运送至超声波焊接机进行焊接，操作简单且省时省力；

21、2.通过第一挡板以及限位件的设置实现光伏熔断器底座一一运送至固定槽内，从而实现自动将光伏熔断器底座一个个运送至超声波焊接机进行焊接；

22、3.当第二气缸推动滑块前进时，滑块底部的齿轮与齿条啮合连接，带动齿轮转动以使固定座转动，从而实现固定座的转动，进而减少动力源以及降低成本。

技术特征：

1.一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有第一转运机构、第二转运机构、超声波焊接机（3）、运送带（4）以及固定座（5），所述运送带（4）用于将光伏熔断器底座一一运送至工作台（1）上，所述固定座（5）顶部开设有用于放置光伏熔断器底座的固定槽（51）且所述固定座（5）位于运送带（4）一侧，所述第一转运机构用于将运送带（4）上方的光伏熔断器底座运送至固定槽（51）内，所述第二转运机构用于将光伏熔断器底座送至超声波焊接机（3）的焊接头正下方。

2.根据权利要求1所述的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：所述运送带（4）上设置有第一挡板（43），所述第一挡板（43）的长度方向与运送带（4）的长度方向相互垂直，所述运送带（4）一侧设置有限位件，所述限位件用于在光伏熔断器底座与第一挡板（43）接触时使其相邻的光伏熔断器底座停止运送。

3.根据权利要求2所述的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：所述限位件包括阻挡气缸（41），所述阻挡气缸（41）的活塞杆伸缩方向与运送带（4）的长度方向相互垂直，所述运送带（4）远离阻挡气缸（41）的一侧设置有阻挡板（42），所述阻挡气缸（41）的活塞杆伸出时光伏熔断器底座两端分别与阻挡气缸（41）的活塞杆以及阻挡板（42）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：所述第一转运机构包括第一气缸，所述第一气缸位于运送带（4）远离固定座（5）的一侧，所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与运送带（4）的长度方向垂直，所述固定座（5）上开设有与固定槽（51）连通的第一通孔（52），所述第一气缸的活塞杆伸出时使光伏熔断器经过第一通孔（52）进入固定槽（51）内。

5.根据权利要求4所述的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：所述第一挡板（43）上连接有第一接近传感器，所述第一接近传感器连接有控制器，所述第一接近传感器用于在光伏熔断器底座与第一挡板（43）接触时发出第一到位信号，所述控制器用于接收第一到位信号并控制第一气缸的活塞杆伸出。

6.根据权利要求1所述的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：所述第二转运机构包括导轨（62）、第二气缸（61）、滑块（63）以及转动组件，所述导轨（62）上开设有滑槽（621），所述滑块（63）与滑槽（621）滑动连接且滑动方向与运送带（4）的长度方向平行，所述滑块（63）滑动时经过超声波焊接机（3）的焊接头正下方，所述第二气缸（61）的活塞杆与滑块（63）连接且第二气缸（61）的活塞杆的伸缩方向与滑块（63）的滑动方向在同一直线上，所述固定座（5）与滑块（63）转动连接，所述转动组件用于使固定座（5）转动设定角度。

7.根据权利要求6所述的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：所述转动组件包括齿条（64）以及齿轮（65），所述齿轮（65）与滑块（63）底部转动连接且齿轮（65）与固定座（5）周向固定，所述齿条（64）与导轨（62）底部连接，所述齿轮（65）与齿条（64）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其特征在于：所述导轨（62）远离运送带（4）的一侧设置有第三气缸（71），所述固定座（5）上远离第一通孔（52）的一侧开设有与固定槽（51）连通的第二通孔（53），所述第三气缸（71）活塞杆的伸缩方向与运送带（4）的长度方向垂直且第三气缸（71）的活塞杆伸出时将固定槽（51）内的光伏熔断器底座推回运送带（4）上。

技术总结
本申请涉及光伏熔断器底座生产设备的领域，尤其是涉及一种光伏熔断器底座的自动超声波焊接设备，其包括工作台，所述工作台上设置有第一转运机构、第二转运机构、超声波焊接机、运送带以及固定座，所述运送带用于将光伏熔断器底座一一运送至工作台上，所述固定座顶部开设有用于放置光伏熔断器底座的固定槽且所述固定座位于运送带一侧，所述第一转运机构用于将运送带上方的光伏熔断器底座运送至固定槽内，所述第二转运机构用于将光伏熔断器底座送至超声波焊接机的焊接头正下方。本申请能自动将光伏熔断器底座一个个运送至超声波焊接机进行焊接。

技术研发人员：卢志强,陈明,陈浩,李点,尹庚,陈志杰,施伟伟,董鹏程,庄庆康
受保护的技术使用者：美尔森电气系统（浙江）有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/6/18