一种钣金加工件折弯装置的制作方法

本技术涉及钣金加工相关，具体为一种钣金加工件折弯装置。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、折、焊接、铆接、拼接、成型等，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，钣金件在加工时，需要对其进行折弯，因此需要一种钣金加工件折弯装置，用以辅助完成对钣金件的折弯加工。

2、现有技术有以下不足：现有的钣金加工件在进行折弯时，大多数采用人工手持金属薄板放置在折弯机上进行折弯，存在安全隐患，在进行大批量钣金件折弯时，折弯的效率较差，影响对钣金件的高效稳定折弯，而一些折弯装置在使用时，需要人工对钣金件的位置与方向进行多次调节，同样不便于对钣金件的高效折弯；

3、现有技术中公开号为cn218798349u的“一种钣金加工件加工用弯折装置”中将钣金件放置在置物槽上并对其进行折弯，但需要人工对钣金件的位置与方向进行调节，不便于对钣金件进行高效折弯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金加工件折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工件折弯装置，包括加工桌板、两组安装槽、调节组件以及折弯组件，两组所述安装槽对称开设在加工桌板表面，所述调节组件安装在安装槽内，所述折弯组件安装在加工桌板顶端；

3、所述调节组件包括一号电机壳、第一电机、一号丝杆、两组第一丝杆螺母、支撑板、驱动电机以及旋转部，所述一号电机壳通过螺栓安装在安装槽内壁，所述第一电机安装在一号电机壳内，所述一号丝杆安装在第一电机输出端，两组所述第一丝杆螺母套设安装在一号丝杆外部，所述支撑板安装在第一丝杆螺母顶端，所述驱动电机安装在支撑板顶端，所述旋转部安装在支撑板上方。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转部包括主动齿轮、转动杆、传动齿轮、转动盘以及多组电吸盘，所述主动齿轮安装在驱动电机输出端，所述转动杆转动安装在支撑板顶端，所述传动齿轮套设安装在转动杆外部，所述转动盘安装在转动杆顶端，多组所述电吸盘均匀分布安装在转动盘顶端。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述一号丝杆与安装槽内壁转动连接，所述第一丝杆螺母与安装槽内底端滑动连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述主动齿轮与传动齿轮啮合传动，所述转动盘底端设有蓄电池，所述蓄电池与电吸盘连通在一起。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述加工桌板底端通过螺栓对称安装有多组支撑柱，所述加工桌板顶端通过螺栓安装有固定架，所述固定架呈匚型结构。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述折弯组件包括二号电机壳、第二电机、二号丝杆、第二丝杆螺母、限位板、两组液压缸、上模块以及下模块，所述二号电机壳通过螺栓安装在安装槽内壁，所述第二电机安装在二号电机壳内，所述二号丝杆安装在第二电机输出端，所述第二丝杆螺母套设安装在二号丝杆外部，所述限位板安装在第二丝杆螺母顶端，两组所述液压缸对称安装在固定架内壁，所述上模块安装在液压缸输出端，所述下模块卡接安装在安装槽内。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述二号丝杆与安装槽内壁转动连接，所述第二丝杆螺母与安装槽内底端滑动连接，所述上模块与下模块对应设置，所述下模块的高度与电吸盘高度度齐平。

10、本实用新型提供了一种钣金加工件折弯装置，具备以下有益效果：

11、（1）本实用新型通过设有调节组件，使用人员将金属薄板水平放置在电吸盘上方，利用电吸盘可对金属薄板进行固定限位，便于后续对金属薄板方向的调节以及折弯，利用第一电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动第一丝杆螺母移动，第一丝杆螺母的移动带动支撑板移动，支撑板的移动带动转动盘移动，转动盘的移动带动金属薄板移动，可对金属薄板的进给量进行控制，利用驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动转动杆转动，转动杆的转动带动转动盘转动，转动盘的转动带动金属薄板转动，可对金属薄板的方向进行调节，实现对金属薄板全方位的折弯，提高了对金属薄板的折弯效率，降低了折弯过程中的安全隐患。

12、（2）本实用新型通过设有折弯组件，利用第二电机带动二号丝杆转动，二号丝杆的转动带动第二丝杆螺母移动，第二丝杆螺母的移动带动限位板移动，可对金属薄板的边缘进行限位定位，实现对金属薄板的精准折弯，利用液压缸带动上模块下压，在下模块的配合下，完成对金属薄板的折弯。

技术特征：

1.一种钣金加工件折弯装置，其特征在于，包括加工桌板（1）、两组安装槽（2）、调节组件（3）以及折弯组件（4），两组所述安装槽（2）对称开设在加工桌板（1）表面，所述调节组件（3）安装在安装槽（2）内，所述折弯组件（4）安装在加工桌板（1）顶端；

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述旋转部（11）包括主动齿轮（12）、转动杆（13）、传动齿轮（14）、转动盘（15）以及多组电吸盘（16），所述主动齿轮（12）安装在驱动电机（10）输出端，所述转动杆（13）转动安装在支撑板（9）顶端，所述传动齿轮（14）套设安装在转动杆（13）外部，所述转动盘（15）安装在转动杆（13）顶端，多组所述电吸盘（16）均匀分布安装在转动盘（15）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述一号丝杆（7）与安装槽（2）内壁转动连接，所述第一丝杆螺母（8）与安装槽（2）内底端滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述主动齿轮（12）与传动齿轮（14）啮合传动，所述转动盘（15）底端设有蓄电池，所述蓄电池与电吸盘（16）连通在一起。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述加工桌板（1）底端通过螺栓对称安装有多组支撑柱（17），所述加工桌板（1）顶端通过螺栓安装有固定架（18），所述固定架（18）呈匚型结构。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述折弯组件（4）包括二号电机壳（19）、第二电机（20）、二号丝杆（21）、第二丝杆螺母（22）、限位板（23）、两组液压缸（24）、上模块（25）以及下模块（26），所述二号电机壳（19）通过螺栓安装在安装槽（2）内壁，所述第二电机（20）安装在二号电机壳（19）内，所述二号丝杆（21）安装在第二电机（20）输出端，所述第二丝杆螺母（22）套设安装在二号丝杆（21）外部，所述限位板（23）安装在第二丝杆螺母（22）顶端，两组所述液压缸（24）对称安装在固定架（18）内壁，所述上模块（25）安装在液压缸（24）输出端，所述下模块（26）卡接安装在安装槽（2）内。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工件折弯装置，其特征在于：所述二号丝杆（21）与安装槽（2）内壁转动连接，所述第二丝杆螺母（22）与安装槽（2）内底端滑动连接，所述上模块（25）与下模块（26）对应设置，所述下模块（26）的高度与电吸盘（16）高度度齐平。

技术总结
本技术公开了一种钣金加工件折弯装置，包括加工桌板、两组安装槽、调节组件以及折弯组件。本技术通过设有调节组件，利用电吸盘可对金属薄板进行固定限位，利用第一电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动第一丝杆螺母移动，第一丝杆螺母的移动带动支撑板移动，支撑板的移动带动转动盘移动，转动盘的移动带动金属薄板移动，可对金属薄板的进给量进行控制，利用驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，传动齿轮的转动带动转动杆转动，转动杆的转动带动转动盘转动，转动盘的转动带动金属薄板转动，可对金属薄板方向进行调节，实现对金属薄板全方位的折弯，降低了折弯过程中的安全隐患。

技术研发人员：温俊彪,陈太学
受保护的技术使用者：苏州市贵翔精密机械有限公司
技术研发日：20231122
技术公布日：2024/7/25