一种金属蒸发料生产用切粒机的制作方法

本技术涉及金属蒸发料生产，具体为一种金属蒸发料生产用切粒机。

背景技术：

1、现有金属蒸发料加工的过程中，需要切成长度均匀的小段才能进行后续的加工，传统线材切粒机由一个简单的冲床机构组成，由于金属蒸发料线材本身弯曲不直，会造成切出的产品长短不一，造成金属蒸发料切粒的效果不佳，影响金属蒸发料后续的加工使用，并且需要通过人工人力将金属蒸发料线材送入模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属蒸发料生产用切粒机，解决了金属蒸发料线材本身弯曲不直，会造成切出的产品长短不一和需要通过人工人力将金属蒸发料线材送入模具的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属蒸发料生产用切粒机，包括操作台，所述操作台顶部的前部与后部从右至左依次设置有第一校直机构和第二校直机构，所述操作台的顶部且位于第二校直机构的一侧设置有牵引机构，所述操作台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有切粒刀片。

3、优选的，所述第一校直机构包括两个第一校直架，位于下方所述第一校直架的底部与操作台的顶部固定连接，所述第一校直架内腔的前部与后部之间通过轴承转动连接有三个第一校直辊，所述第一校直辊的外表面开设有第一环形槽，所述第一校直架前部与后部的上方均固定连接有第一连接块，位于上方所述第一连接块的顶部通过开设开口分别设置有第一螺纹杆和第一滑动杆，所述第一螺纹杆的底端通过轴承与下方第一连接块转动连接，所述第一滑动杆的底端与下方第一连接块固定连接。

4、优选的，所述第二校直机构包括两个第二校直架，位于后方所述第二校直架的底部与操作台的顶部固定连接，所述第二校直架内腔的顶部与底部之间通过轴承转动连接有三个第二校直辊，所述第二校直辊的外表面开设有第二环形槽，所述第二校直架的顶部与底部均固定连接有第二连接块，位于前方两个所述第二连接块的前部通过开设开口分别设置有第二螺纹杆和第二滑动杆，所述第二滑动杆的一端通过轴承与后方第二连接块的前部转动连接，所述第二滑动杆的一端与后方第二连接块的前部固定连接。

5、优选的，所述牵引机构包括限位架，所述限位架固定连接于操作台的顶部，所述限位架的前部通过开设开口转动连接有三个滚动杆，所述滚动杆的外表面固定连接有牵引辊，所述牵引辊外表面的前部与后部均开设有牵引槽，所述滚动杆的外表面且位于限位架的前方固定连接有牵引槽，位于上方相邻两个滚动杆的外表面且位于限位架的外部之间设置有齿轮，所述操作台的前部通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与左下方滚动杆的一端固定连接。

6、优选的，所述操作台的顶部且位于牵引机构与切粒刀片之间通过固定杆固定连接有切割板，所述操作台的顶部且位于切割板的一侧开设有矩形口。

7、优选的，所述操作台的底部通过支撑杆固定连接有底座，所述底座的顶部设置有与矩形口相适配的收集框。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种金属蒸发料生产用切粒机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

10、（1）该实用新型通过将金属蒸发料穿过两个第一校直辊和两个第二环形槽之间，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使两个第一校直架和两个第二校直架相对靠近，从而可以方便的对不同规格大小的金属蒸发料进行限位夹持，通过两个第一校直辊对金属蒸发料进行横向挤压，两个第二校直辊对金属蒸发料竖向挤压，从而可以方便的对金属蒸发料进行校直，保障了金属蒸发料切粒的均匀性。

11、（2）该实用新型通过第二电机带动转动，从而使上下两个牵引槽转动，使上下两个牵引辊相对转动，上下两个牵引辊会带动金属蒸发料向左逐渐移动，从而不需要人工牵引金属蒸发料，操作起来更加的省时省力。

技术特征：

1.一种金属蒸发料生产用切粒机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的前部与后部从右至左依次设置有第一校直机构（2）和第二校直机构（3），所述操作台（1）的顶部且位于第二校直机构（3）的一侧设置有牵引机构（4），所述操作台（1）的一侧固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的一侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的一端固定连接有切粒刀片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属蒸发料生产用切粒机，其特征在于：所述第一校直机构（2）包括两个第一校直架（21），位于下方所述第一校直架（21）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述第一校直架（21）内腔的前部与后部之间通过轴承转动连接有三个第一校直辊（22），所述第一校直辊（22）的外表面开设有第一环形槽（23），所述第一校直架（21）前部与后部的上方均固定连接有第一连接块（24），位于上方所述第一连接块（24）的顶部通过开设开口分别设置有第一螺纹杆（25）和第一滑动杆（26），所述第一螺纹杆（25）的底端通过轴承与下方第一连接块（24）转动连接，所述第一滑动杆（26）的底端与下方第一连接块（24）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属蒸发料生产用切粒机，其特征在于：所述第二校直机构（3）包括两个第二校直架（31），位于后方所述第二校直架（31）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述第二校直架（31）内腔的顶部与底部之间通过轴承转动连接有三个第二校直辊（32），所述第二校直辊（32）的外表面开设有第二环形槽（33），所述第二校直架（31）的顶部与底部均固定连接有第二连接块（34），位于前方两个所述第二连接块（34）的前部通过开设开口分别设置有第二螺纹杆（35）和第二滑动杆（36），所述第二滑动杆（36）的一端通过轴承与后方第二连接块（34）的前部转动连接，所述第二滑动杆（36）的一端与后方第二连接块（34）的前部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属蒸发料生产用切粒机，其特征在于：所述牵引机构（4）包括限位架（41），所述限位架（41）固定连接于操作台（1）的顶部，所述限位架（41）的前部通过开设开口转动连接有三个滚动杆（42），所述滚动杆（42）的外表面固定连接有牵引辊（43），所述牵引辊（43）外表面的前部与后部均开设有牵引槽（44），所述滚动杆（42）的外表面且位于限位架（41）的前方固定连接有牵引槽（44），位于上方相邻两个滚动杆（42）的外表面且位于限位架（41）的外部之间设置有齿轮（45），所述操作台（1）的前部通过固定架固定连接有第二电机（46），所述第二电机（46）的输出轴通过联轴器与左下方滚动杆（42）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属蒸发料生产用切粒机，其特征在于：所述操作台（1）的顶部且位于牵引机构（4）与切粒刀片（8）之间通过固定杆固定连接有切割板（9），所述操作台（1）的顶部且位于切割板（9）的一侧开设有矩形口（10）。

6.根据权利要求5所述的一种金属蒸发料生产用切粒机，其特征在于：所述操作台（1）的底部通过支撑杆固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶部设置有与矩形口（10）相适配的收集框（12）。

技术总结
本技术公开了一种金属蒸发料生产用切粒机，包括操作台，所述操作台顶部的前部与后部从右至左依次设置有第一校直机构和第二校直机构，所述操作台的顶部且位于第二校直机构的一侧设置有牵引机构，本技术涉及金属蒸发料生产技术领域。该金属蒸发料生产用切粒机，通过将金属蒸发料穿过两个第一校直辊和两个第二环形槽之间，通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使两个第一校直架和两个第二校直架相对靠近，从而可以方便的对不同规格大小的金属蒸发料进行限位夹持，通过两个第一校直辊对金属蒸发料进行横向挤压，两个第二校直辊对金属蒸发料竖向挤压，从而可以方便的对金属蒸发料进行校直，保障了金属蒸发料切粒的均匀性。

技术研发人员：廖汉祥,蓝小龙,蓝振坤,丘美聪
受保护的技术使用者：福建紫金英菲迅应用材料有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/8/26