一种辊盒自动翻转装置的制作方法

本技术涉及辊盒翻转，具体涉及一种辊盒自动翻转装置。

背景技术：

1、在高强钢生产过程中，轧机辊盒中的轧辊需要不间断的进行维修更换。

2、相关技术中，在对压辊的维修过程，一般采用行车翻边来对辊盒进行翻转，但是辊盒的重量大，在此翻转过程中需要借助外力而导致存在严重的安全隐患，同时也容易造成设备的损伤而影响辊盒的使用寿命，且不便于对压辊进行维修更换，生产效率低；因此亟需能够实现辊盒自主翻转的装置，来解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辊盒自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种辊盒自动翻转装置，包括左、右两侧底座，还包括：

4、左、右两侧减速机，左、右两侧所述减速机一端分别设置有传动机构，传动机构设置在所述底座上；

5、两侧所述传动机构之间设置有机架，所述机架上设置有辊盒；

6、所述机架两端设置有摩擦轮；两端所述摩擦轮分别与两侧所述传动机构耦合；

7、两侧所述传动机构带动两端所述摩擦轮往同一方向转动，从而带动所述机架以及辊盒翻转。

8、根据本方案的辊盒自动翻转装置，至少具有如下技术效果：

9、该辊盒自动翻转装置整个运作过程实现全自动化，能够稳定可靠的自动完成辊盒的翻转过程，便于对轧辊进行更换或者维修保养；相对于现有技术需采用行车翻边对辊盒进行翻转，不需要借助外力，避免了行车翻边可能造成设备的损伤以及安全隐患；同时缩短了轧辊更换的检修时间，提升了生产效率。

10、作为本实用新型更进一步的方案：两侧所述传动机构均包括有两组对开式轴承座，每组所述对开式轴承座之间均设置有驱动轮。

11、由于两侧传动机构均包括有两组对开式轴承座，每组对开式轴承座之间均设置有驱动轮，可以均匀地承载驱动轮的重力，从而稳定地支撑驱动轮的运行，且可以防止驱动轮在转动过程中产生侧向偏移，能够有效地提高传动机构的稳定性。

12、作为本实用新型更进一步的方案：左侧所述传动机构的两个所述驱动轮的外周表面与所述机架左端的所述摩擦轮的外周表面耦合。

13、作为本实用新型更进一步的方案：右侧所述传动机构的两个所述驱动轮的外周表面与所述机架右端的所述摩擦轮的外周表面耦合。

14、通过驱动轮和摩擦轮的耦合，能够有效地传递动力，保证辊盒翻转时的动力输出和传递效率，同时在辊盒的翻转过程中能够保持摩擦力的稳定性和平衡性，减小了翻滚过程中产生的噪声和震动。

15、作为本实用新型更进一步的方案：所述机架两侧分别设置有两个固定杆，所述辊盒通过所述固定杆与所述机架连接。

16、由于辊盒通过固定杆与机架连接，能够有效地分散和吸收辊盒在翻滚过程中产生的振动和冲击力，提高该装置的抗震能力。

17、作为本实用新型更进一步的方案：四个所述固定杆顶部一端分别设置有第一限位板，四个所述固定杆的一侧分别设置有第二限位板。

18、通过在固定杆设置有第一限位板以及第二限位板，使得辊盒安装于机架上后，有效的限制辊盒的轴向以及径向的偏移，避免辊盒在翻转过程中产生偏心力矩，导致出现倾翻或驱动失效的发生，且可以减少连接螺栓所受到的剪切力，保证其使用寿命。

技术特征：

1.一种辊盒自动翻转装置，包括左、右两侧底座(100)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的辊盒自动翻转装置，其特征在于，两侧所述传动机构(102)均包括有两组对开式轴承座(1021)，每组所述对开式轴承座(1021)之间均设置有驱动轮(1022)。

3.根据权利要求2所述的辊盒自动翻转装置，其特征在于，左侧所述传动机构(102)的两个所述驱动轮(1022)的外周表面与所述机架(103)左端的所述摩擦轮(105)的外周表面耦合。

4.根据权利要求3所述的辊盒自动翻转装置，其特征在于，右侧所述传动机构(102)的两个所述驱动轮(1022)的外周表面与所述机架(103)右端的所述摩擦轮(105)的外周表面耦合。

5.根据权利要求4所述的辊盒自动翻转装置，其特征在于，所述机架(103)两侧分别设置有两个固定杆(106)，所述辊盒(104)通过所述固定杆(106)与所述机架(103)连接。

6.根据权利要求5所述的辊盒自动翻转装置，其特征在于，四个所述固定杆(106)顶部一端分别设置有第一限位板(107)，四个所述固定杆(106)的一侧分别设置有第二限位板(108)。

技术总结
本技术公开了一种辊盒自动翻转装置，包括左、右两侧底座，还包括：左、右两侧减速机，左、右两侧减速机一端分别设置有传动机构，传动机构设置在所述底座上；两侧传动机构之间设置有机架，机架上设置有辊盒；机架两端设置有摩擦轮；两端摩擦轮分别与两侧传动机构耦合；两侧传动机构带动两端摩擦轮往同一方向转动，从而带动机架以及辊盒翻转。该辊盒自动翻转装置整个运作过程实现全自动化，能够稳定可靠的自动完成辊盒的翻转过程，便于对轧辊进行更换或者维修保养；不需要借助外力，避免了行车翻边可能造成设备的损伤以及安全隐患，同时缩短了轧辊更换的检修时间，提升了生产效率。

技术研发人员：申强,彭霞林,肖朝辉,张勇革,王强平,张小明,梁怿丰,聂怒涛
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/6/20