稳定的倒料槽的制作方法

本技术属于冶金工程设备，涉及稳定的倒料槽。

背景技术：

1、在冷轧带钢产量日益增加的今天，用户不仅产品质量要求不断提高，同时节能降耗，提高废品利用率也提出了较高要求。圆盘剪作为后处理线的重要的剪切设备，产生的废边不加以利用的话对钢铁企业来说也是一项大的损耗。

2、目前对于废边收集的方法有：1.废边直接进行卷球收集；2.废边直接进入碎边剪进行碎断，变成长度相等的钢板条，导入废料箱收集。对于连续生产，现在企业多采用第二种方法。但是怎样让废边能够非常顺利的导入碎边剪就极为关键。对于连续生产，废边能否顺利通过导槽从圆盘剪导入碎边剪进行碎断，直接制约了整个机组的生产效率。目前很多机组在轧制过程中，存在圆盘剪切除的废边，从导槽导入到碎边剪不顺利或者卡钢等问题，造成事故，需频繁的进行检修和更换，制约了整个机组的生产效率，也增加了用户的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种稳定的倒料槽，解决了现有技术中存在的导槽导入到碎边剪不顺利或者卡钢的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，稳定的倒料槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，包括导槽支座，导槽支座上开设有与圆盘剪相适配的凹槽，导槽支座表面固定有溜槽，溜槽入口处设置有托板，导槽支座表面固定有阻翘板，阻翘板位于溜槽上方，阻翘板与托板垂直，且阻翘板靠近溜槽入口一端与托板形成缝隙。

3、本实用新型的特点还在于：

4、溜槽的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合。

5、凹槽与圆盘剪的剪轴相切。

6、导槽支座上开设有固定紧固件的长槽孔。

7、阻翘板靠近溜槽入口一端形成尖角。

8、溜槽包括u型槽体，沿槽体长度方向依次盖设有上盖、活动盖和下盖，托板一端固定在上盖上，另一端固定在导槽支座上。

9、溜槽出口处内壁套接有衬套。

10、溜槽出口处内壁开设有凹槽，衬套位于凹槽内。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型稳定的倒料槽，溜槽的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合，使得废边进入溜槽后进行收口，能够更好的发挥导向作用；溜槽与圆盘剪剪轴无缝隙安装，避免废边在圆盘剪剪刃处的卡钢；在溜槽出口处安装耐磨衬套，只需进行耐磨衬套的更换即可，不需整体更换，节省了维修成本；溜槽盖体分段安装，溜槽可以打开，不需整体拆卸，方便维修；安装简便容易，操作简单，提高了生产效率。

技术特征：

1.稳定的倒料槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，其特征在于，包括导槽支座(1)，所述导槽支座(1)上开设有与圆盘剪相适配的凹槽(2)，所述导槽支座(1)表面固定有溜槽(3)，所述溜槽(3)入口处设置有托板(4)，所述导槽支座(1)表面固定有阻翘板(5)，所述阻翘板(5)位于溜槽(3)上方，所述阻翘板(5)与托板(4)垂直，且阻翘板(5)靠近溜槽(3)入口一端与托板(4)形成缝隙。

2.如权利要求1所述的稳定的倒料槽，其特征在于，所述溜槽(3)的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合。

3.如权利要求1所述的稳定的倒料槽，其特征在于，所述凹槽(2)与圆盘剪的剪轴相切。

4.如权利要求1所述的稳定的倒料槽，其特征在于，所述导槽支座(1)上开设有固定紧固件的长槽孔(6)。

5.如权利要求1所述的稳定的倒料槽，其特征在于，所述阻翘板(5)靠近溜槽(3)入口一端形成尖角。

6.如权利要求1所述的稳定的倒料槽，其特征在于，所述溜槽(3)包括u型槽体(31)，沿所述槽体(31)长度方向依次盖设有上盖(32)、活动盖(33)和下盖(34)，所述托板(4)一端固定在上盖(32)上，另一端固定在导槽支座(1)上。

7.如权利要求1所述的稳定的倒料槽，其特征在于，所述溜槽(3)出口处内壁套接有衬套(7)。

8.如权利要求7所述的稳定的倒料槽，其特征在于，所述溜槽(3)出口处内壁开设有凹槽，所述衬套(7)位于凹槽内。

技术总结
本技术公开了稳定的倒料槽，连接在圆盘剪与碎边剪之间，包括导槽支座，导槽支座上开设有与圆盘剪相适配的凹槽，导槽支座表面固定有溜槽，溜槽入口处设置有托板，导槽支座表面固定有阻翘板，阻翘板位于溜槽上方，阻翘板与托板垂直，且阻翘板靠近溜槽入口一端与托板形成缝隙。溜槽的中心轴线与碎边剪的剪切点位轴线重合，使得废边进入溜槽后进行收口，能够更好的发挥导向作用；溜槽与圆盘剪剪轴无缝隙安装，避免废边在圆盘剪剪刃处的卡钢；在溜槽出口处安装耐磨衬套，只需进行耐磨衬套的更换即可，不需整体更换，节省了维修成本；溜槽盖体分段安装，溜槽可以打开，不需整体拆卸，方便维修；安装简便容易，操作简单，提高了生产效率。

技术研发人员：程涛,莫涛,莫军晓
受保护的技术使用者：中冶陕压重工设备有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/7/11