一种铝箔轧机带材板面的除油装置的制作方法

本技术涉及轧机，具体为一种铝箔轧机带材板面的除油装置。

背景技术：

1、铝箔轧机在生产时产生较大热量，需要以85#煤油为基础油的工艺油通过净油泵（油压0.45-0.55mpa）、喷射梁均匀喷洒在带材入口侧上下表面以及工作辊、支承辊上，从而对带材、工作辊、支承辊进行降温。

2、目前，带材轧制过程中，会以600-1000米每分的线速度通过轧制区到出口卷取机上；卷取机卷取带材时，要求出口的带材上下表面无油，从而确保后续印刷等工序的顺利进行，但是轧制过程中喷洒的工艺油高温气化后容易在容易在轧机顶部凝结滴油，从而滴落到上侧的支撑辊上和带材出口侧上表面；上侧支撑辊上高速转动时也容易将油甩到带材出口侧上表面，从而导致卷取的带材上沾附有油，不利于后续工序的进行。

3、针对上述问题，本申请提供一种铝箔轧机带材板面的除油装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔轧机带材板面的除油装置，可以分别对凝结和甩出的油进行收集导流，能够避免油飞溅到带材出口侧上表面，并且可以在带材出口侧形成风幕，能够消除带材表面带油缺陷，从而提高产品质量，有利于后续工序进行，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔轧机带材板面的除油装置，包括安装在轧机牌坊上的支撑辊上侧的盖板和安装在轧机工作辊出口的防溅板，所述盖板的两端均设有收集槽，防溅板的底部设有导流槽，所述防溅板下侧中部设有喷射角度可调节的扇形风嘴，所述轧机牌坊上设有对支撑辊进行清洁的清辊器。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽为中间高、两侧低的结构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防溅板的下侧中部设有固定环，所述固定环内部转动设置有风管，所述扇形风嘴均匀设置在风管上，且固定环的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑辊的轴径处覆盖有防溅羊毛毡。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清辊器包括安装在轧机牌坊上的框架，框架上设有两组气缸，气缸的伸缩端设有滑块，滑块远离气缸的一侧设有聚氨酯胶板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架与滑块对应的侧面设有两组套筒，且套筒的内部活动穿插有与滑块连接的导向柱。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型示例的铝箔轧机带材板面的除油装置，可以分别对凝结和甩出的油进行收集导流，能够避免油飞溅到带材出口侧上表面，并且可以在带材出口侧形成风幕，能够消除带材表面带油缺陷，从而提高产品质量，有利于后续工序进行，使用方便。

技术特征：

1.一种铝箔轧机带材板面的除油装置，包括安装在轧机牌坊上的支撑辊上侧的盖板（1）和安装在轧机工作辊出口的防溅板（3），其特征在于：所述盖板（1）的两端均设有收集槽（2），防溅板（3）的底部设有导流槽（31），所述防溅板（3）下侧中部设有喷射角度可调节的扇形风嘴（41），所述轧机牌坊上设有对支撑辊进行清洁的清辊器（6）。

2.根据权利要求1所述的铝箔轧机带材板面的除油装置，其特征在于：所述导流槽（31）为中间高、两侧低的结构。

3.根据权利要求1所述的铝箔轧机带材板面的除油装置，其特征在于：所述防溅板（3）的下侧中部设有固定环（5），所述固定环（5）内部转动设置有风管（4），所述扇形风嘴（41）均匀设置在风管（4）上，且固定环（5）的螺孔内部螺纹连接有紧固螺栓（51）。

4.根据权利要求1所述的铝箔轧机带材板面的除油装置，其特征在于：所述支撑辊的轴径处覆盖有防溅羊毛毡（7）。

5.根据权利要求1所述的铝箔轧机带材板面的除油装置，其特征在于：所述清辊器（6）包括安装在轧机牌坊上的框架，框架上设有两组气缸，气缸的伸缩端设有滑块，滑块远离气缸的一侧设有聚氨酯胶板。

6.根据权利要求5所述的铝箔轧机带材板面的除油装置，其特征在于：所述框架与滑块对应的侧面设有两组套筒，且套筒的内部活动穿插有与滑块连接的导向柱。

技术总结
本技术公开了一种铝箔轧机带材板面的除油装置，包括安装在轧机牌坊上的支撑辊上侧的盖板和安装在轧机工作辊出口的防溅板，所述盖板的两端均设有收集槽，防溅板的底部设有导流槽，所述防溅板下侧中部设有喷射角度可调节的扇形风嘴，所述轧机牌坊上设有对支撑辊进行清洁的清辊器。该铝箔轧机带材板面的除油装置，可以分别对凝结和甩出的油进行收集导流，能够避免油飞溅到带材出口侧上表面，并且可以在带材出口侧形成风幕，能够消除带材表面带油缺陷，从而提高产品质量，有利于后续工序进行，使用方便。

技术研发人员：葛辉岭,步小飞,张少锋,李明,游景毫,白万真
受保护的技术使用者：中铝河南洛阳铝箔有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/7/9