一种拉拔装置的制作方法

本技术涉及拉拔设备，具体是一种拉拔装置。

背景技术：

1、拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，通过拉拔使金属坯料塑性变形，金属坯料通过模具之后，直径发生改变，以此达到所需的直径要求。对于现有的卷筒式拉拔机，原料一般是金属卷料。卷料进入到模具之前需要通过润滑粉仓在卷料的表面涂满润滑粉以保证卷料在拉拔的过程中可以顺利通过模具。现有的润滑粉仓一般是开放式的结构，车间内的杂物颗粒容易夹杂到润滑粉中，影响润滑粉的润滑效果并且对产品的便面质量造成影响；同时润滑粉细腻的质地容易弥散到工作环境内，既降低空气质量又造成润滑粉的浪费。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉拔装置。

2、本实用新型的技术方案为：一种拉拔装置，包括备料台、导料机构以及收料机构，备料台上放置卷料，卷料从备料台上放出并穿过导料机构，卷料最后进入到收料机构。导料机构包括导料机构、矫直机构、润滑粉仓以及模座，导料机构的入料口处设有导向辊，出料口处设有模座，模座内设有模具。模具一侧设有润滑粉仓，润滑粉仓的顶部设有加料口，加料口的顶部铰接顶盖，润滑粉仓的两侧分别与矫直机构、模座连通，润滑粉仓靠近矫直机构的一侧设有可拆卸的套筒，套筒的内壁与卷料的外壁贴合。

3、进一步，润滑粉仓的外侧壁设有透视窗。

4、进一步，备料台包括旋转台、第一电机以及备料架，旋转台的上面设有备料架，卷料缠绕在备料架上；旋转台的下面设有第一电机、主动轮、从动轮以及皮带，主动轮的旋转中心与电机的输出端固定连接，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，从动轮的旋转中心与旋转台的旋转中心固定连接。

5、进一步，导向辊包括第一导料辊以及第二导料辊，第一导料辊上下排列在入料口，第二导料辊左右排列在导料机构的两侧内壁。

6、进一步，矫直机构包括固定辊、移动辊以及顶丝，固定辊包括两个前后排列的辊子，移动辊与移动支架固定连接，移动支架的两侧设有凸块，导料机构的两侧内壁设有配合凸块的滑槽，支架的中部与顶丝的一端转动连接，顶丝的另一端穿过固定支架并设有把手，顶丝与固定支架螺纹连接，固定支架与导料机构固定连接。

7、进一步，导料机构的出料端设有配合模座的凹槽，模座的顶部设有提手，模座设有配合模具的通槽。

8、进一步，收料机构包括第二电机、齿轮箱以及收料架，第二电机的输出端进入齿轮箱并通过齿轮啮合，收料架的外周设有多根间隔均匀的料杆，收料架的旋转中心与齿轮箱的输出轴固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：导料机构的入料口处设有导向辊，卷料通过导向辊初步定位到矫直机构的内；卷料经过矫直机构处理后，穿过套筒进入润滑粉仓，卷料穿过润滑粉仓时，表面粘满润滑粉，再进入模具内，所述套筒防止润滑粉外泄到矫直机构中，可拆卸的套筒可以随着卷料的尺寸进行更换；润滑粉的加料口设有铰接的顶盖，当需要添加润滑粉时，打开顶盖，不需要添加润滑粉时，则关闭顶盖，防止润滑粉弥散到外界，减少外界杂质颗粒混入润滑粉，保证润滑粉的润滑效果。

技术特征：

1.一种拉拔装置，包括备料台(1)、导料机构(2)以及收料机构(3)，所述备料台(1)上放置卷料，所述卷料从所述备料台(1)上放出并穿过所述导料机构(2)，所述卷料最后进入到收料机构(3)，其特征在于：所述导料机构(2)包括导向辊、矫直机构(23)、润滑粉仓(24)以及模座(25)，所述导料机构(2)的入料口(21)处设有导料机构(2)，出料口(22)处设有所述模座(25)，所述模座(25)内设有模具(251)；所述模座(25)的一侧设有润滑粉仓(24)，所述润滑粉仓(24)的顶部设有加料口(242)，所述加料口(242)的顶部铰接顶盖(243)，所述润滑粉仓(24)的两侧分别与所述矫直机构(23)、模座(25)连通，所述润滑粉仓(24)靠近所述矫直机构(23)的一侧设有可拆卸的套筒(244)，所述套筒(244)的内壁与所述卷料的外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于：所述润滑粉仓(24)的外侧壁设有透视窗(241)。

3.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于：所述备料台(1)包括旋转台(11)、第一电机(12)以及备料架(14)，所述旋转台(11)的上面设有所述备料架(14)，所述卷料缠绕在所述备料架(14)上；所述旋转台(11)的下面设有所述第一电机(12)、主动轮、从动轮以及皮带(13)，所述主动轮的旋转中心与所述电机的输出端固定连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带(13)传动，所述从动轮的旋转中心与所述旋转台(11)的旋转中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于：所述导向辊包括第一导料辊(26)以及第二导料辊(27)，所述第一导料辊(26)上下排列在所述入料口(21)，所述第二导料辊(27)左右排列在所述导料机构(2)的两侧内壁。

5.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于：所述矫直机构(23)包括固定辊(232)、移动辊(234)以及顶丝(236)，所述固定辊(232)包括两个前后排列的辊子，所述移动辊(234)与移动支架(233)固定连接，所述移动支架(233)的两侧设有凸块，所述导料机构(2)的两侧内壁设有配合所述凸块的滑槽，所述移动支架(233)的中部与所述顶丝(236)的一端转动连接，所述顶丝(236)的另一端穿过固定支架(235)并设有把手(231)，所述顶丝(236)与所述固定支架(235)螺纹连接，所述固定支架(235)与所述导料机构(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于：所述导料机构(2)的出料端设有配合所述模座(25)的凹槽，所述模座(25)的顶部设有提手，所述模座(25)设有配合所述模具(251)的通槽。

7.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于：所述收料机构(3)包括第二电机(31)、齿轮箱(32)以及收料架(33)，所述第二电机(31)的输出端进入所述齿轮箱(32)并通过齿轮啮合，所述收料架(33)的外周设有多根间隔均匀的料杆，所述收料架(33)的旋转中心与所述齿轮箱(32)的输出轴固定连接。

技术总结
本技术公开了一种拉拔装置，包括备料台、导料机构以及收料机构，备料台上放置卷料。卷料从备料台上放出并穿过导料机构，卷料最后进入到收料机构。导料机构包括导料机构、矫直机构、润滑粉仓以及模座，导料机构的入料口处设有导向辊，出料口处设有模座，模座内设有模具；模具的进料侧设有润滑粉仓的顶部设有加料口，加料口的顶部铰接顶盖，润滑粉仓的两侧分别与矫直机构、模座连通，润滑粉仓靠近矫直机构的一侧设有可拆卸的套筒，套筒的内壁与卷料的外壁贴合。使用该拉拔装置过程中，润滑粉仓的结构密封性高，减少润滑粉弥散到工作环境内减低空气质量，节省润滑粉的用量。

技术研发人员：冯远东,徐志刚,蔡向明
受保护的技术使用者：丰顺县江恒电子科技有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/6/30