一种用于照明灯加工的机壳打孔结构的制作方法

本技术涉及灯具加工，具体地说，涉及一种用于照明灯加工的机壳打孔结构。

背景技术：

1、灯具,是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，而在进行机械加工生产的车间，为了能够确保加工环境的明亮，必须对每个加工工位配备专门的照明灯具，以确保在进行零部件加工时，能够操作更为精准；

2、在灯具机壳加工时需要使用到打孔结构进行打孔；

3、但现有的打孔结构存在不具备移动机壳的功能，从而容易还需要将机壳取下，然后再固定进行打孔，这样就降低了加工效率，为此，我们提出一种用于照明灯加工的机壳打孔结构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，具备可移动的功能。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，包括底板，所述底板顶部右侧的中端固定连接有底座，所述底座顶部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹套固定连接有活动板，所述活动板顶部的外侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板内侧的中端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有夹持板，所述活动板底部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与底板的顶部接触。

5、作为优选方案，所述底板顶部的左侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板右侧的顶部固定连接有顶板。

6、作为优选方案，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒右侧的中端开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。

7、作为优选方案，所述第二竖板右侧的底部通过螺栓固定安装有plc控制器，所述plc控制器的表面设置有控制按键。

8、作为优选方案，所述第二竖板底部的后侧固定连接有第三竖板，所述第三竖板的表面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻杆。

9、作为优选方案，所述夹持板内侧的中端开设有夹持槽，所述夹持槽为长方形结构。

10、作为优选方案，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型通过启动第一电机开始工作，通过第一电机带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆表面设置的螺纹套进而带动活动板进行移动，并通过启动第一气缸开始工作，通过第一气缸带动夹持板向内侧运动，通过夹持板向内侧运动进而对机壳进行夹持，起到了可对机壳进行移动的效果，从而可以方便机壳打孔。

14、2、本实用新型通过第二竖板底部的后侧固定连接有第三竖板，第三竖板的表面固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有固定套，固定套的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有钻杆，起到了钻孔的效果。

技术特征：

1.一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧的中端固定连接有底座(7)，所述底座(7)顶部的中端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面通过螺纹套固定连接有活动板(3)，所述活动板(3)顶部的外侧固定连接有第一竖板(9)，所述第一竖板(9)内侧的中端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的表面固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有夹持板(12)，所述活动板(3)底部的两侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定连接有滑板(5)，所述滑板(5)的底部与底板(1)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有第二竖板(14)，所述第二竖板(14)右侧的顶部固定连接有顶板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，其特征在于：所述底板(1)的背面固定连接有电池盒(23)，所述电池盒(23)的内腔固定连接有蓄电池(21)，所述电池盒(23)右侧的中端开设有充电口(22)，所述充电口(22)的输出端与蓄电池(21)的输入端单向电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，其特征在于：所述第二竖板(14)右侧的底部通过螺栓固定安装有plc控制器(2)，所述plc控制器(2)的表面设置有控制按键。

5.根据权利要求2所述的一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，其特征在于：所述第二竖板(14)底部的后侧固定连接有第三竖板(20)，所述第三竖板(20)的表面固定安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的输出端固定连接有固定套(17)，所述固定套(17)的顶部固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有钻杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，其特征在于：所述夹持板(12)内侧的中端开设有夹持槽(24)，所述夹持槽(24)为长方形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，其特征在于：所述底板(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种用于照明灯加工的机壳打孔结构，包括底板，底板顶部右侧的中端固定连接有底座，底座顶部的中端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面通过螺纹套固定连接有活动板，活动板顶部的外侧固定连接有第一竖板，第一竖板内侧的中端固定连接有安装板，安装板的表面固定安装有第一气缸。本技术通过启动第一电机开始工作，通过第一电机带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆表面设置的螺纹套进而带动活动板进行移动，并通过启动第一气缸开始工作，通过第一气缸带动夹持板向内侧运动，通过夹持板向内侧运动进而对机壳进行夹持，起到了可对机壳进行移动的效果，从而可以方便机壳打孔。

技术研发人员：王波
受保护的技术使用者：海口混茫五金有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/8/15