一种焊接柜体定位工装的制作方法

本技术属于定位工装，涉及一种焊接柜体定位工装。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在柜体加工时，例如电气柜，需要对其进行焊接，在焊接时需要用到定位工装对两个待焊接的零件进行定位和固定。

2、在中国专利cn214161916u中公开的焊接柜体的定位工装，该焊接柜体的定位工装，根据待焊接的柜体大小转动双向螺杆，使得两个固定块相向移动或者相互远离，顺时针转动四个紧固螺栓，使得第二滑块能够移动，将四个固定板移动到合适位置后，逆时针转动紧固螺栓对第二滑块进行固定，将柜体的底板放在四个固定件上方，即可对柜体的底板进行固定，根据底板大小转动双向丝杆，进而调节两个滑板之间的距离，顺时针转动固定螺栓，使得挤压杆能够移动，将柜体的两个侧板放在夹持板之间，逆时针转动固定螺栓，即可对侧板进行固定，能够对不同大小的柜子底板和侧板进行固定，操作简便的同时提高了固定效果。

3、但是，该定位工装，在使用固定件对底板固定之后，再使用夹持板对柜体的侧板进行固定，因此需要根据固定好底板的位置重新对夹持板进行定位，之后才能固定侧板，增加操作时间，降低工作效率。

4、为解决上述问题，本实用新型提出了一种焊接柜体定位工装。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种焊接柜体定位工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩轴的底部固定连接有承载板，所述承载板上设置有卡爪；

3、所述底座的顶部通过第一传动组件滑动连接有连接框，所述连接框的顶部滑动连接于承载板上，所述连接框的底端通过第二传动组件滑动连接有定位块，所述定位块上开设有放置角；

4、所述承载板的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接于卡爪底部的一侧，所述连接杆的一侧固定连接有两个第一滑块，所述连接框的两个侧边均开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部，所述连接杆底部的两端均固定连接有滑杆，所述连接框的两侧分别固定连接有两个腔体，所述滑杆的底部固定连接有活塞，所述腔体的内部开设有第二凹槽，所述活塞滑动连接于第二凹槽的内部，所述腔体底部的一侧设置有出气口；

5、所述底座的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘顶部的外表面转动套设有转盘。

6、进一步地，所述顶板底部的两侧均固定连接有u形板，所述承载板的两端分别滑动连接于两个u形板的槽内。

7、进一步地，所述卡爪包括第三滑块，所述连接框的内侧与第三滑块固定连接,所述第三滑块的底部固定连接有壳体，所述壳体固定连接于连接杆的一侧，所述壳体的底部固定连接有固定爪，所述壳体一侧的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩轴的一端固定连接有滑动爪，所述壳体底端的内部开设有第一凹槽，所述滑动爪的顶部滑动连接于第一凹槽的内部，所述承载板的内部开设有两个第二滑槽，所述第三滑块滑动连接于第二滑槽的内部，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部。

8、进一步地，所述第二传动组件包括第二螺纹杆，所述连接框的一侧固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆固定连接于第二电机的输出端，所述第二螺纹杆转动连接于连接框底端的内部，所述第二螺纹杆螺纹连接于定位块底端的内部。

9、进一步地，所述第一传动组件包括第一螺纹杆，所述底座的顶部开设有第三滑槽，所述第一螺纹杆转动连接于第三滑槽的内部，所述底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一螺纹杆固定连接于第一电机的输出端，所述连接框的底部滑动连接于第三滑槽的内部，所述第一螺纹杆螺纹连接于连接框底端的内部。

10、进一步地，所述底座的顶部开设有两个第四滑槽，所述连接框底部的两端均固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接于第四滑槽的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、1.该一种焊接柜体定位工装，通过设置连接框，在使用时，首先将待焊接的底板放在转盘的顶部，之后通过第一传动组件移动连接框，使底座上的两个连接框均向转盘处移动，并通过第二传动组件移动定位块，使得定位块通过放置角对底板的四个角进行固定，而由于连接杆固定连接于壳体的一侧，使得连接框在移动时会推动第三滑块在第二滑槽的内部滑动，进而使卡爪在承载板上移动，使得卡爪随着定位块一起移动，因此卡爪的固定爪始终在竖直方向与放置角处于对齐状态，所以在将待焊接的侧板固定在卡爪上之后，侧板与定位块处待焊接底板的位置相互适配，只需要上下移动卡爪即可，不需要重新定位，操作简便，节省操作时间，提高工作效率。

13、2.该一种焊接柜体定位工装，通过设置腔体，在腔体底部的一侧设置有出气口，在使用时，启动第一气缸推动承载板带动卡爪向下移动，将侧板与底板贴合，在移动时会带动第二滑块和连接杆一起向下，进而通过滑杆推动活塞在第二凹槽的内部向下滑动并压缩空气，使挤压的气体通过出气口处排出，吹向一侧的底板处，进而将底板和侧板焊接处的灰尘和颗粒物吹掉，从而提高焊接的质量。

技术特征：

1.一种焊接柜体定位工装，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有第一气缸（25），所述第一气缸（25）伸缩轴的底部固定连接有承载板（9），所述承载板（9）上设置有卡爪；

2.根据权利要求1所述的一种焊接柜体定位工装，其特征在于：所述顶板（3）底部的两侧均固定连接有u形板（4），所述承载板（9）的两端分别滑动连接于两个u形板（4）的槽内。

3.根据权利要求1所述的一种焊接柜体定位工装，其特征在于：所述卡爪包括第三滑块（31），所述连接框（5）的内侧与第三滑块（31）固定连接,所述第三滑块（31）的底部固定连接有壳体（28），所述壳体（28）固定连接于连接杆（8）的一侧，所述壳体（28）的底部固定连接有固定爪（29），所述壳体（28）一侧的底部固定连接有第二气缸（27），所述第二气缸（27）伸缩轴的一端固定连接有滑动爪（30），所述壳体（28）底端的内部开设有第一凹槽（32），所述滑动爪（30）的顶部滑动连接于第一凹槽（32）的内部，所述承载板（9）的内部开设有两个第二滑槽（10），所述第三滑块（31）滑动连接于第二滑槽（10）的内部，所述第二滑块（26）滑动连接于第二滑槽（10）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种焊接柜体定位工装，其特征在于：所述第二传动组件包括第二螺纹杆（20），所述连接框（5）的一侧固定连接有第二电机（19），所述第二螺纹杆（20）固定连接于第二电机（19）的输出端，所述第二螺纹杆（20）转动连接于连接框（5）底端的内部，所述第二螺纹杆（20）螺纹连接于定位块（21）底端的内部。

5.根据权利要求1所述的一种焊接柜体定位工装，其特征在于：所述第一传动组件包括第一螺纹杆（12），所述底座（1）的顶部开设有第三滑槽（13），所述第一螺纹杆（12）转动连接于第三滑槽（13）的内部，所述底座（1）的一侧固定连接有第一电机（11），所述第一螺纹杆（12）固定连接于第一电机（11）的输出端，所述连接框（5）的底部滑动连接于第三滑槽（13）的内部，所述第一螺纹杆（12）螺纹连接于连接框（5）底端的内部。

6.根据权利要求1所述的一种焊接柜体定位工装，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有两个第四滑槽（15），所述连接框（5）底部的两端均固定连接有支撑块（14），所述支撑块（14）滑动连接于第四滑槽（15）的内部。

技术总结
本技术属于定位工装技术领域，涉及一种焊接柜体定位工装，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩轴的底部固定连接有承载板，所述承载板上设置有卡爪，所述承载板的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接于卡爪底部的一侧，所述底座的顶部通过第一传动组件滑动连接有连接框，所述连接框的底端通过第二传动组件滑动连接有定位块，所述定位块上开设有放置角。优点在于：用于夹侧板的卡爪与下方的定位块同步移动，且始终处于上下对齐的状态，方便了侧板与底板焊接位置的定位，不需要重新定位。

技术研发人员：王东宾
受保护的技术使用者：青岛进步工贸有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/8/16