一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置的制作方法

本技术属于焊带加工，具体涉及一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置。

背景技术：

1、焊带主要是用在光伏组件上的焊接材料，起到连接导电的作用。焊带的加工主要是在铜带上均匀地涂覆上锡层，以便于焊接时的使用。为了使铜带与锡之间结合的均匀、牢固，且为了减少杂质的参入，在铜带在涂覆锡层之前，需要先涂覆一层助焊剂，助焊剂可将铜带表面的杂质清除干净。浸泡式涂覆助焊剂的方法是将铜带完全浸泡在助焊剂中，这种方法操作简单，但是容易在涂锡铜带表面附着过多的助焊剂。助焊剂的残留量过多地沉积在铜带的表面，时间长久后会对铜带表面造成严重的腐蚀，以至于在涂锡时在铜带的表面产生较多的针孔。

2、现有的焊带加工装置，装置的整体尺寸通常较小，铜带由助焊剂涂覆装置中送出后便很快地被送入锡炉内进行镀锡处理工艺，这个过程中残留在铜带上的助焊剂大部分还没有被去除，造成铜带表面的助焊剂残留量过多，影响最终焊带产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，其目的在于解决现有的焊带加工装置的整体尺寸通常较小，铜带由助焊剂涂覆装置中送出后便很快地被送入锡炉内进行镀锡处理工艺，这个过程中残留在铜带上的助焊剂大部分还没有被去除，造成铜带表面的助焊剂残留量过多，影响最终焊带产品的质量的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，包括浸泡处理箱，所述浸泡处理箱的底部固定连接有排污箱，所述浸泡处理箱的前后两内壁间固定连接有分隔板，所述分隔板将浸泡处理箱的内部分隔为助焊剂槽和处理槽，所述助焊剂槽和处理槽上端分别设置有上盖一和上盖二，所述处理槽中安装有除污组件，所述浸泡处理箱上安装有吹干组件。

3、进一步地，所述浸泡处理箱的左右两侧壁上分别开设有进口和出口，所述分隔板的侧壁上开设有贯穿口，所述助焊剂槽内部的底壁上设置有两个导轮一，所述进口和贯穿口处设置有导轮二和导轮三，所述导轮二和导轮三位于助焊剂槽内，所述浸泡处理箱的外壁上设置有导轮四，所述导轮四位于出口处，且所述导轮三和导轮四的高度一致。

4、通过采用上述技术方案，导轮一、导轮二、导轮三和导轮四上运输有铜带，铜带先在助焊剂槽内进行浸泡涂覆助焊剂，之后穿过贯穿口，经除污组件去除铜带表面残留的多余助焊剂，再经吹干组件将铜带表面吹干，最后在导轮四的牵引下从出口移出，送入锡炉内进行镀锡处理工艺。

5、进一步地，所述除污组件包括固定连接在所述处理槽内壁上的固定板和活动设置在处理槽内的活动板，所述固定板的顶壁上开设有若干个漏口，所述固定板的顶壁上固定连接有若干个均匀设置的下刮板，所述活动板的底壁上固定连接有若干个均匀设置的上刮板，所述上盖二上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与活动板转动相连，所述螺纹杆的上端固定连接有把手，所述活动板的顶壁上固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外壁与上盖二滑动连接，所述滑杆的顶壁上固定连接有防脱板。

6、通过采用上述技术方案，去除铜带表面多余的助焊剂时，使铜带位于下刮板和上刮板之间，通过转动把手带动螺纹杆转动，从而调节活动板的高度，使得下刮板和上刮板与铜带表面接触，当铜带在下刮板和上刮板间运行时，刮板将铜带上残留的多余助焊剂刮除，避免铜带表面的助焊剂残留量过多，保障最终焊带产品的质量，助焊剂从固定板上的漏口处流下，避免堆积在固定板上，同时，滑杆用于限制活动板的移动方向，且确保活动板左右平衡。

7、进一步地，所述处理槽的内壁上固定连接有斜板，所述斜板朝助焊剂槽的方向倾斜，所述分隔板上开设有回流口。

8、通过采用上述技术方案，刮除的助焊剂从漏口处流下落至斜板上，并从回流口自动流回助焊剂槽内，从而可往复运用助焊剂，节约成本。

9、进一步地，所述吹干组件包括固定连接在所述处理槽内壁中的外壳和设置在浸泡处理箱外壁上的风机，所述外壳中预留有空腔，所述外壳的侧壁中开设有绕空腔而设的环形腔，所述环形腔的内壁上均匀开设有若干个与空腔连通的通孔，所述空腔的内壁上固定连接有呈中空结构的网筒，所述网筒的外侧套设有电加热丝，所述电加热丝的两端与空腔的内壁相连，所述外壳的左右两侧壁上开设有与网筒内部连通的通口，所述风机的输出端接通有连接管，所述连接管的另一头与环形腔的内部接通。

10、通过采用上述技术方案，铜带在外壳中穿行时，启动风机和电加热丝，使得电加热丝加热，风机通过连接管向环形腔内吹气，气体经通孔进入空腔，穿过网筒对铜带进行各方位吹气，而气体经过电加热丝加热变成热风，再加上电加热丝产生的高温，对已刮除多余助焊剂的铜带进行快速吹干，确保铜带进行涂锡前表面保持清洁和干燥，同时，环形腔正对连接管的内壁上不设置通孔，从而气流从连接管端口进来时被环形腔内壁抵挡向四周扩散，从而使气体从多角度吹向铜带，加速铜带的吹干。

11、进一步地，所述排污箱中设置有集污箱，所述助焊剂槽的底壁上设置有排污管，所述排污管的另一端贯穿延伸至排污箱内并与集污箱的内部接通，所述排污管上设置有阀门。

12、通过采用上述技术方案，当助焊剂槽内的助焊剂使用时间过长时，助焊剂由于污染需要更换新的助焊剂，打开阀门，便可使助焊剂废液流入集污箱中，便于后续处理。

13、进一步地，所述助焊剂槽内腔的下端呈锥形。

14、通过采用上述技术方案，方便助焊剂废液流入集污箱中。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、本实用新型通过设置除污组件，去除铜带表面多余的助焊剂时，使铜带位于下刮板和上刮板之间，通过转动把手带动螺纹杆转动，从而调节活动板的高度，使得下刮板和上刮板与铜带表面接触，当铜带在下刮板和上刮板间运行时，刮板将铜带上残留的多余助焊剂刮除，避免铜带表面的助焊剂残留量过多，保障最终焊带产品的质量，助焊剂从固定板上的漏口处流下，避免堆积在固定板上，同时，滑杆用于限制活动板的移动方向，且确保活动板左右平衡，刮除的助焊剂从漏口处流下落至斜板上，并从回流口自动流回助焊剂槽内，从而可往复运用助焊剂，节约成本。

17、2、本实用新型通过设置吹干组件，启动风机和电加热丝，使得电加热丝加热，风机通过连接管向环形腔内吹气，铜带在外壳中穿行时，气体经通孔进入空腔，穿过网筒对铜带进行各方位吹气，而气体经过电加热丝加热变成热风，再加上电加热丝产生的高温，对已刮除多余助焊剂的铜带进行快速吹干，确保铜带进行涂锡前表面保持清洁和干燥，同时，环形腔正对连接管的内壁上不设置通孔，从而气流从连接管端口进来时被环形腔内壁抵挡向四周扩散，从而使气体从多角度吹向铜带，加速铜带的吹干。

18、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，包括浸泡处理箱(1)，其特征在于，所述浸泡处理箱(1)的底部固定连接有排污箱(2)，所述浸泡处理箱(1)的前后两内壁间固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)将浸泡处理箱(1)的内部分隔为助焊剂槽和处理槽，所述助焊剂槽和处理槽上端分别设置有上盖一(5)和上盖二(6)，所述处理槽中安装有除污组件(7)，所述浸泡处理箱(1)上安装有吹干组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，其特征在于：所述浸泡处理箱(1)的左右两侧壁上分别开设有进口(101)和出口(102)，所述分隔板(3)的侧壁上开设有贯穿口(301)，所述助焊剂槽内部的底壁上设置有两个导轮一，所述进口(101)和贯穿口(301)处设置有导轮二和导轮三，所述导轮二和导轮三位于助焊剂槽内，所述浸泡处理箱(1)的外壁上设置有导轮四，所述导轮四位于出口(102)处，且所述导轮三和导轮四的高度一致。

3.根据权利要求2所述的一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，其特征在于：所述除污组件(7)包括固定连接在所述处理槽内壁上的固定板(701)和活动设置在处理槽内的活动板(704)，所述固定板(701)的顶壁上开设有若干个漏口(702)，所述固定板(701)的顶壁上固定连接有若干个均匀设置的下刮板(703)，所述活动板(704)的底壁上固定连接有若干个均匀设置的上刮板(707)，所述上盖二(6)上螺纹连接有螺纹杆(705)，所述螺纹杆(705)的下端与活动板(704)转动相连，所述螺纹杆(705)的上端固定连接有把手，所述活动板(704)的顶壁上固定连接有两个滑杆(706)，所述滑杆(706)的外壁与上盖二(6)滑动连接，所述滑杆(706)的顶壁上固定连接有防脱板。

4.根据权利要求3所述的一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，其特征在于：所述处理槽的内壁上固定连接有斜板(708)，所述斜板(708)朝助焊剂槽的方向倾斜，所述分隔板(3)上开设有回流口(709)。

5.根据权利要求1所述的一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，其特征在于：所述吹干组件(8)包括固定连接在所述处理槽内壁中的外壳(801)和设置在浸泡处理箱(1)外壁上的风机(802)，所述外壳(801)中预留有空腔(803)，所述外壳(801)的侧壁中开设有绕空腔(803)而设的环形腔(804)，所述环形腔(804)的内壁上均匀开设有若干个与空腔(803)连通的通孔(805)，所述空腔(803)的内壁上固定连接有呈中空结构的网筒(806)，所述网筒(806)的外侧套设有电加热丝(807)，所述电加热丝(807)的两端与空腔(803)的内壁相连，所述外壳(801)的左右两侧壁上开设有与网筒(806)内部连通的通口(808)，所述风机(802)的输出端接通有连接管(809)，所述连接管(809)的另一头与环形腔(804)的内部接通。

6.根据权利要求1所述的一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，其特征在于：所述排污箱(2)中设置有集污箱(203)，所述助焊剂槽的底壁上设置有排污管(201)，所述排污管(201)的另一端贯穿延伸至排污箱(2)内并与集污箱(203)的内部接通，所述排污管(201)上设置有阀门(202)。

7.根据权利要求6所述的一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，其特征在于：所述助焊剂槽内腔的下端呈锥形。

技术总结
本技术提供一种浸泡式焊带加工用助焊剂装置，属于焊带加工技术领域，包括浸泡处理箱，所述浸泡处理箱的底部固定连接有排污箱，所述浸泡处理箱的前后两内壁间固定连接有分隔板，所述分隔板将浸泡处理箱的内部分隔为助焊剂槽和处理槽，所述助焊剂槽和处理槽上端分别设置有上盖一和上盖二，所述处理槽中安装有除污组件，所述浸泡处理箱上安装有吹干组件。本技术解决了现有的焊带加工装置的整体尺寸通常较小，铜带由助焊剂涂覆装置中送出后便很快地被送入锡炉内进行镀锡处理工艺，这个过程中残留在铜带上的助焊剂大部分还没有被去除，造成铜带表面的助焊剂残留量过多，影响最终焊带产品的质量的问题。

技术研发人员：程金建,马煦尧,陈廷发
受保护的技术使用者：江苏威腾新材料科技有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/8/15