本技术涉及机箱机柜生产,尤其涉及一种机箱机柜钣金件冲孔设备。
背景技术:
1、钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。目前,在机箱机柜的生产加工中,钣金件是必不可少的组成部分,其中,经常需要对各种类型的钣金件进行冲孔加工。
2、目前,对于部分机箱机柜的生产,需要使用到异型钣金件,异型钣金件是一种不是板状结构的异型材,那么,在对这类异型钣金件进行冲孔的过程中,首先,需要使用到专门的螺栓等紧固件,再通过人工手动的方式将异型钣金件紧固住,然后,再通过冲孔装置对其进行冲孔,但是,该种对于异型钣金件的固定方式过于复杂繁琐,而且,当固定好的异型钣金件上的冲孔位与冲头没有对准时,还要重新拆下异型钣金件对其的位置进行调整,十分不便,而且,在冲孔完毕后,也不便于将其拆下取出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对异型钣金件这类异型材进行冲孔加工的过程中,不便于对异型钣金件这类异型材进行紧固的缺点,而提出的一种机箱机柜钣金件冲孔设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种机箱机柜钣金件冲孔设备,包括机架,所述机架上设置有异型材固定机构,所述异型材固定机构用于对需要进行冲孔的异型钣金件进行固定;
4、所述异型材固定机构包括升降气缸和两个滑轨,所述升降气缸固定连接在所述机架上端,所述升降气缸下端固定连接有第一支架,所述第一支架上转动连接有齿轮,两个所述滑轨均分别固定连接在所述机架的内壁两侧,两个所述滑轨中均分别滑动设置有直齿条,且两个所述直齿条之间为相对设置,两个所述直齿条分别啮合在所述齿轮两端,两个所述直齿条下端均分别固定连接有压紧块;
5、所述第一支架上设置有冲孔机构。
6、优选的,两个所述压紧块下表面均分别粘接有橡胶垫。
7、优选的,所述冲孔机构包括两个复位机构,两个所述复位机构分别设置在所述第一支架两侧,两个所述复位机构的下端固定连接有预压板,所述预压板上设置有冲压组件,且所述冲压组件位于所述齿轮的正下方。
8、优选的,所述复位机构包括连接杆,所述连接杆上端贯穿在所述第一支架一侧,所述连接杆下端固定连接在所述预压板上表面一侧,所述连接杆上套设有弹簧。
9、优选的,所述连接杆上端固定连接有限位块。
10、优选的,所述冲压组件包括第二支架,所述第二支架固定连接在所述预压板上表面,所述第二支架上固定连接有冲压气缸,所述冲压气缸下端固定连接有冲头。
11、优选的,所述预压板上贯穿开设有定位孔,且所述定位孔与所述冲头相对准。
12、本实用新型提出的一种机箱机柜钣金件冲孔设备,有益效果在于:
13、1、该机箱机柜钣金件冲孔设备通过异型材固定机构的设置,在需要对异型钣金件这类异型材进行冲孔加工时,从而能够直接方便地将放置好的异型钣金件压紧固定住,也便于在完成冲孔后将其直接松开,便于取件,而且压紧结构稳固可靠,无需使用复杂繁琐的螺栓等紧固件手动地将该类异型材进行紧固了;
14、2、通过两个复位机构、预压板以及定位孔的设置,从而能够预先地将异型钣金件压住,方便了调整异型钣金件的位置使得冲孔位与定位孔对准,进而可以提升了对异型钣金件的冲孔加工的精准度。
1.一种机箱机柜钣金件冲孔设备,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设置有异型材固定机构,所述异型材固定机构用于对需要进行冲孔的异型钣金件(2)进行固定;
2.根据权利要求1所述的机箱机柜钣金件冲孔设备,其特征在于,两个所述压紧块(8)下表面均分别粘接有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的机箱机柜钣金件冲孔设备,其特征在于,所述冲孔机构包括两个复位机构,两个所述复位机构分别设置在所述第一支架(4)两侧,两个所述复位机构的下端固定连接有预压板(11),所述预压板(11)上设置有冲压组件,且所述冲压组件位于所述齿轮(5)的正下方。
4.根据权利要求3所述的机箱机柜钣金件冲孔设备,其特征在于,所述复位机构包括连接杆(9),所述连接杆(9)上端贯穿在所述第一支架(4)一侧,所述连接杆(9)下端固定连接在所述预压板(11)上表面一侧,所述连接杆(9)上套设有弹簧(12)。
5.根据权利要求4所述的机箱机柜钣金件冲孔设备,其特征在于,所述连接杆(9)上端固定连接有限位块(10)。
6.根据权利要求3所述的机箱机柜钣金件冲孔设备,其特征在于,所述冲压组件包括第二支架(13),所述第二支架(13)固定连接在所述预压板(11)上表面,所述第二支架(13)上固定连接有冲压气缸(14),所述冲压气缸(14)下端固定连接有冲头(15)。
7.根据权利要求6所述的机箱机柜钣金件冲孔设备,其特征在于,所述预压板(11)上贯穿开设有定位孔(16),且所述定位孔(16)与所述冲头(15)相对准。