一种双金属轴承套加工装置的制作方法

本技术涉及双金属轴承套加工设备，具体是一种双金属轴承套加工装置。

背景技术：

1、双金属轴承套是利用在钢板基材上复合了铜合金涂层然后加工形成轴承套，现有的双金属轴承套在进行加工时需要在其表面钻孔，然后通过孔洞安装石墨柱体，而现有的钻孔设备在加工时采用的是铣刀进行从上至下的铣削出孔洞，但是并不能实现一次性加工多个孔洞，并且在一次性加工多个孔洞时不能根据产品规格进行针对性的调节。造成了现有的一次性加工孔洞间距不可调的缺陷。对此人们进行了大量的研究。

2、例如：申请号为cn202121674538.2的中国专利文件“一种数控车床轴承套圈专用钻孔定位装置”，包括固定座，所述固定座的顶部焊接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部焊接有钻孔平台。该数控车床轴承套圈专用钻孔定位装置，转动摇把，此时滑动块可以在丝杆的外壁左右运动，进一步钻头在钻孔平台的顶部左右运动，从而达到了便于对不同位置进行钻孔提高工作效率的效果。将轴承套圈放置在钻孔平台的顶部，此时卡块对钻孔平台顶部的轴承套圈进行固定，钻孔时轴承套圈受到钻头一个向下的压力，进一步使得钻孔平台顶部的轴承套圈被固定的更加紧固，从而达到了避免钻孔过程中轴承套圈受力偏移有效提高制造精度的效果。

3、由此可见，上述现有技术中，并未实现一次性加工多个孔洞的功能，并且加工孔洞间距依然不可调整。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双金属轴承套加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种双金属轴承套加工装置，包括底部支架，所述底部支架上设置有滑动的支架，所述支架一侧设置有多个升降箱体，所述升降箱体内转动的设置有钻头，所述升降箱体内转动的设置有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮一侧啮合设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述钻头动力连接，所述支架一侧设置有驱动所述转动锥齿轮转动的驱动轴组件，所述支架内还设置有调节组件，所述底部支架内设置有底部电机，底部电机上侧设置有转动盘，所述转动盘与底部电机动力连接，所述转动盘上设置有夹紧组件。

3、进一步的技术方案，所述底部支架内设置有滑杆，所述底部支架一侧设置有配合电机，所述配合电机一侧动力连接设置有驱动螺纹轴，所述底部支架内滑动的设置有第一移动块，所述第一移动块与所述驱动螺纹轴螺纹配合连接，所述第一移动块与所述滑杆滑动配合连接，所述第一移动块与所述支架固定。

4、进一步的技术方案，驱动轴组件包括转动的设置于所述支架一侧的动力轴，所述支架内设置有驱动所述动力轴转动的驱动马达，所述转动锥齿轮内设置有配合孔，所述动力轴滑动且转动的穿过所述配合孔。

5、进一步的技术方案，驱动马达设置于所述支架底侧位置。

6、进一步的技术方案，调节组件包括设置于所述支架内的多个滑动块，所述滑动块一侧设置有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述支架转动配合连接，所述升降螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有第二移动块，所述第二移动块与所述滑动块滑动配合连接，所述第二移动块与所述升降箱体固定。

7、进一步的技术方案，所述升降螺纹轴端部设置有输出电机，所述输出电机与所述支架固定配合连接。

8、进一步的技术方案，夹紧组件包括设置于所述转动盘内的两个穿透槽，所述穿透槽一侧设置有气缸，所述气缸的推杆一侧设置有端块，所述端块端部设置有夹持块，所述夹持块滑动的穿过所述穿透槽。

9、本实用新型的有益效果是：

10、一、该装置能够调节所述升降箱体的高度，使所述钻头打孔的间距可调，并且在调整所述升降箱体的高度后依然可以保持所述动力轴与转动锥齿轮动力连接，使所述动力轴的动力传递到所述钻头实现打孔的功能。

11、二、利用所述转动盘带动轴承套圈进行转动的方式，使轴承套圈的外表面均能够加工形成圆孔。

技术特征：

1.一种双金属轴承套加工装置，包括底部支架(14)，所述底部支架(14)上设置有滑动的支架(12)，其特征在于，所述支架(12)一侧设置有多个升降箱体(13)，所述升降箱体(13)内转动的设置有钻头(54)，所述升降箱体(13)内转动的设置有转动锥齿轮(51)，所述转动锥齿轮(51)一侧啮合设置有啮合锥齿轮(55)，所述啮合锥齿轮(55)与所述钻头(54)动力连接，所述支架(12)一侧设置有驱动所述转动锥齿轮(51)转动的驱动轴组件，所述支架(12)内还设置有调节组件，所述底部支架(14)内设置有底部电机，底部电机上侧设置有转动盘(15)，所述转动盘(15)与底部电机动力连接，所述转动盘(15)上设置有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承套加工装置，其特征在于：所述底部支架(14)内设置有滑杆(45)，所述底部支架(14)一侧设置有配合电机(44)，所述配合电机(44)一侧动力连接设置有驱动螺纹轴(46)，所述底部支架(14)内滑动的设置有第一移动块(47)，所述第一移动块(47)与所述驱动螺纹轴(46)螺纹配合连接，所述第一移动块(47)与所述滑杆(45)滑动配合连接，所述第一移动块(47)与所述支架(12)固定。

3.根据权利要求1所述的一种双金属轴承套加工装置，其特征在于：驱动轴组件包括转动的设置于所述支架(12)一侧的动力轴(11)，所述支架(12)内设置有驱动所述动力轴(11)转动的驱动马达，所述转动锥齿轮(51)内设置有配合孔(52)，所述动力轴(11)滑动且转动的穿过所述配合孔(52)。

4.根据权利要求3所述的一种双金属轴承套加工装置，其特征在于：驱动马达设置于所述支架(12)底侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种双金属轴承套加工装置，其特征在于：调节组件包括设置于所述支架(12)内的多个滑动块(42)，所述滑动块(42)一侧设置有升降螺纹轴(41)，所述升降螺纹轴(41)与所述支架(12)转动配合连接，所述升降螺纹轴(41)外表面螺纹配合连接设置有第二移动块(56)，所述第二移动块(56)与所述滑动块(42)滑动配合连接，所述第二移动块(56)与所述升降箱体(13)固定。

6.根据权利要求5所述的一种双金属轴承套加工装置，其特征在于：所述升降螺纹轴(41)端部设置有输出电机(43)，所述输出电机(43)与所述支架(12)固定配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种双金属轴承套加工装置，其特征在于：夹紧组件包括设置于所述转动盘(15)内的两个穿透槽(21)，所述穿透槽(21)一侧设置有气缸(31)，所述气缸(31)的推杆一侧设置有端块(22)，所述端块(22)端部设置有夹持块(23)，所述夹持块(23)滑动的穿过所述穿透槽(21)。

技术总结
本技术公开了一种双金属轴承套加工装置，包括底部支架，所述底部支架上设置有滑动的支架，所述支架一侧设置有多个升降箱体，所述升降箱体内转动的设置有钻头，所述升降箱体内转动的设置有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮一侧啮合设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述钻头动力连接，所述支架一侧设置有驱动所述转动锥齿轮转动的驱动轴组件，所述支架内还设置有调节组件，所述底部支架内设置有底部电机，该装置利用夹紧组件夹紧轴承套圈，并且通过调节组件调节多个位置的升降箱体，升降箱体在驱动轴组件的作用下，保持动力轴与配合孔的动力连接，使动力轴转动后能够通过转动锥齿轮和啮合锥齿轮使钻头进行转动后靠近轴承套圈进行钻孔。

技术研发人员：陈丽玲,李辉
受保护的技术使用者：浙江杰盛无油轴承科技股份有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/8/15