一种非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗的制作方法

本技术涉及焊接施工，具体涉及一种非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗。

背景技术：

1、在建筑施工时，钢结构柱、外立面幕墙钢龙骨安装过程中，焊接作业应用较为广泛。焊接施工会大量产生四处飞溅的高温焊渣，处理不当容易导致钢结构表面漆受损，更严重甚至造成火灾。因此在焊接处下方设置接火斗用以对高温焊渣进行收集处理，避免高温焊渣飞溅造成事故或物件损坏。常规的接火斗主要是在焊接位置底部设置接火盘，对于小范围内下落的渣料可以进行承接，但无法实现对四处飞溅焊渣的有效收集。同时传统的高空焊接接火斗以悬挂式结构为主，但针对幕墙龙骨焊接施工时，上端无悬挂着力点，在焊接过程中难以实现悬挂固定。此外，现有的接火斗体积较为庞大，无法实现便捷的收纳，且高空焊接作业移动不便，危险性较大，效率较低。

2、可见，现有的接火斗还存在亟待改进的空间，应当进行调整优化提高接火斗对飞溅无渣的收集能力，以及接火斗的便携性、使用灵活性，从而提高在幕墙龙骨焊接施工中的施工效果和施工效果。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，通过改进接火斗的承接面积从而提高对物料的收集能力，并且设置伸缩可变形的结构提高整体的使用灵活性，能够应用于更多的场景，且便于携带和收纳。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开的接火斗可采用如下技术方案：

3、一种非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，包括若干个翻转连接的挡料板，挡料板翻转围合后形成一个棱锥状的第一料斗结构；第一料斗结构内部还设置有若干活动板，相邻活动板围合后形成棱锥状的第二料斗结构，且第二料斗结构的上部边沿与第一料斗结构的内壁滑动贴合以使料斗结构的内部空间连通成整体；活动板的下部设置有用以吸附幕墙龙骨的吸附件，且吸附件使活动板的下边沿贴合幕墙龙骨表面。

4、上述公开的接火斗，通过第一料斗结构和第二料斗结构组合，可包围目前龙骨形成遮蔽性更好的接火斗结构，其中第二料斗结构贴合幕墙龙骨形成封闭结构避免漏料，第一料斗结构形成更大的接料空间，即使物料飞溅也能够顺利被收集，减少了物料对下方物体造成的损坏；同时采用翻转设置的挡料板，其结构可进行灵活的调整，通过变形后可进行折叠收纳，安装时只需要环绕幕墙龙骨即可形成包围的第一料斗结构，因此提高了使用的便捷性，以及焊接时的安全性。

5、进一步的，挡料板的连接方式可采用多种结构，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：相邻的挡料板之间设置有铰接结构用以实现翻转连接，第一个挡料板与最后一个挡料板对应的围合边设置有吸附结构并用以吸附连接。采用如此方案时，挡料板能够更加快捷的形成合围，在拆卸时也更加方便快捷。

6、进一步的，活动板的连接方式也并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：相邻的活动板翻转连接，且第一个活动板与最后一个活动板对应的围合边通过吸附结构进行配合连接后形成第二料斗结构。采用如此方案时，活动板的配合结构与挡料板类似，且活动板的数量与挡料板相等并一一对应设置，因此第二料斗结构与第一料斗结构组合后形成了更大容积的料斗结构。

7、进一步的，在本实用新型中活动板的设置方式并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的活动板与挡料板滑动配合，活动板滑动下降后与相邻的活动板拼合并形成棱锥状的第二料斗结构。采用如此方案时，相邻活动板之间不直接配合连接，而在下降至低位之后实现贴合，从而形成整个第二料斗结构，如此结构可更加方便的将活动板与挡料板一起收纳携带。

8、再进一步，在本实用新型中，吸附件可利用多种结构方式实现吸附，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的吸附件包括磁性条，磁性条与幕墙龙骨吸附贴合，或与挡料板吸附贴合，或与相邻的磁性条吸附贴合。采用如此方案时，所述的磁性条为铁磁件，而幕墙龙骨则为铁磁性材料钢制成，挡料板、活动板可采用铁磁性材料制成，或对应磁性条设置有铁磁性材料。

9、进一步的，在本实用新型中，活动板与挡料板的滑动配合结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的活动板与挡料板之间设置有定向滑轨结构，定向滑轨结构使活动板相对挡料板向下滑动或向上滑动。采用如此方案时，滑轨结构可单用单独的滑轨件连接至挡料板或活动板，也可在挡料板或活动板上开设滑槽以形成配合的滑轨结构。

10、进一步的，为了保持活动板与挡料板的相对配合位置，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的活动板与挡料板之间还设置有锁止定位结构，锁止定位结构包括设置在挡料板上的若干定位孔，以及设置在活动板上的弹性定位键，当活动板滑动并使弹性定位件与定位孔对正时，弹性定位件卡入定位孔并使活动板相对挡料板固定。采用如此方案时，弹性定位键在弹力作用下可自动卡入定位孔实现锁定，而通过施加按压力则可解除弹性定位键与定位孔的锁定配合。

11、进一步的，为了保持活动板与挡料板的配合度，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的活动板的上方设置有外翻板，当活动板下滑并形成第二料斗结构时，外翻板与第一料斗的内避免紧密贴合。采用如此方案时，外翻板可以与活动板一体成型。

12、再进一步，此处对外翻板的设置结构进行优化并举出另一种可行的选择：所述的外翻板与活动板铰接，铰接处设置有弹性件，弹性件用以对外翻板施加弹性力并使外翻板朝向挡料板偏转以接触挡料板。采用如此方案时，可满足活动板在沿挡料板滑动的过程中时刻保持外翻板与挡料板的贴合。

13、再进一步，为了增加对料渣的收集，减少飞溅洒落的情况，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的挡料板的上方设置有挡料罩，挡料罩翻转设置于挡料板上。采用如此方案时，挡料罩可采用耐高温材料制成，且挡料罩可设置为伸缩形式或折叠形式。

14、与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

15、本实用新型通过挡料板和活动板相结合的形式，形成了遮挡效果更好的接料斗，并且在使用时便利性更高，可快速实现于幕墙龙骨处安装，并对焊接时产生的飞溅料渣进行收集，减少了高温料渣飞溅造成的损坏。

技术特征：

1.一种非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：包括若干个翻转连接的挡料板(1)，挡料板(1)翻转围合后形成一个棱锥状的第一料斗结构；第一料斗结构内部还设置有若干活动板(2)，相邻活动板(2)围合后形成棱锥状的第二料斗结构，且第二料斗结构的上部边沿与第一料斗结构的内壁滑动贴合以使料斗结构的内部空间连通成整体；活动板(2)的下部设置有用以吸附幕墙龙骨的吸附件(7)，且吸附件(7)使活动板(2)的下边沿贴合幕墙龙骨表面。

2.根据权利要求1所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：相邻的挡料板(1)之间设置有铰接结构用以实现翻转连接，第一个挡料板(1)与最后一个挡料板(1)对应的围合边设置有吸附结构并用以吸附连接。

3.根据权利要求1所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：相邻的活动板(2)翻转连接，且第一个活动板(2)与最后一个活动板(2)对应的围合边通过吸附结构进行配合连接后形成第二料斗结构。

4.根据权利要求1所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：所述的活动板(2)与挡料板(1)滑动配合，活动板(2)滑动下降后与相邻的活动板(2)拼合并形成棱锥状的第二料斗结构。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：所述的吸附件(7)包括磁性条，磁性条与幕墙龙骨吸附贴合，或与挡料板(1)吸附贴合，或与相邻的磁性条吸附贴合。

6.根据权利要求4所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：所述的活动板(2)与挡料板(1)之间设置有定向滑轨结构(5)，定向滑轨结构(5)使活动板(2)相对挡料板(1)向下滑动或向上滑动。

7.根据权利要求6所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：所述的活动板(2)与挡料板(1)之间还设置有锁止定位结构(3)，锁止定位结构(3)包括设置在挡料板(1)上的若干定位孔，以及设置在活动板(2)上的弹性定位键，当活动板(2)滑动并使弹性定位件与定位孔对正时，弹性定位件卡入定位孔并使活动板(2)相对挡料板(1)固定。

8.根据权利要求1所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：所述的活动板(2)的上方设置有外翻板(6)，当活动板(2)下滑并形成第二料斗结构时，外翻板(6)与第一料斗的内壁紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：所述的外翻板(6)与活动板(2)铰接，铰接处设置有弹性件，弹性件用以对外翻板(6)施加弹性力并使外翻板(6)朝向挡料板(1)偏转以接触挡料板(1)。

10.根据权利要求1所述的非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，其特征在于：所述的挡料板(1)的上方设置有挡料罩(4)，挡料罩(4)翻转设置于挡料板(1)上。

技术总结
本技术涉及焊接施工技术领域，具体涉及一种非悬挂式折叠收缩高空幕墙龙骨焊接接火斗，包括若干个翻转连接的挡料板，挡料板翻转围合后形成一个棱锥状的第一料斗结构；第一料斗结构内部还设置有若干活动板，相邻活动板围合后形成棱锥状的第二料斗结构，且第二料斗结构的上部边沿与第一料斗结构的内壁滑动贴合以使料斗结构的内部空间连通成整体；活动板的下部设置有用以吸附幕墙龙骨的吸附件，且吸附件使活动板的下边沿贴合幕墙龙骨表面。本技术通过挡料板和活动板相结合的形式，形成了遮挡效果更好的接料斗，并且在使用时便利性更高，可快速实现于幕墙龙骨处安装，并对焊接时产生的飞溅料渣进行收集，减少了高温料渣飞溅造成的损坏。

技术研发人员：杨波,孙皓钦,朱发东,杨均,付靖
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/8/13