一种具有平面度检测结构的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具相关，具体是涉及一种具有平面度检测结构的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、中国专利提供了一种具有平面度检测结构的冲压模具(cn202223573488.6)，包括冲压台，冲压台上侧活动设置有安装块，安装块下侧固定设置有冲压头，且冲压台上侧开设有对接冲压头的冲压槽，安装块外侧固定设置有固定筒，固定筒外侧转动设置有转盘，且固定筒外侧活动设置有连接杆，连接杆外侧由外至内分别设置有光滑面、螺纹面，且连接杆下端固定连接有检测仪本体，连接杆外侧开设有限位槽，固定筒内壁固定连接有对接限位槽的限位块。本实用新型通过简单的安装结构，能够便于对冲压材料的平面度进行检测，提高了工作效率，保证了材料的冲压效果，其实用效果佳，值得现有市场推广使用。

3、上述方案通过检测仪本体对冲压件进行检测，优点在于在对材料冲压的同时也完成对冲压件的表面进行平面度检测的目的，但是该平面度检测结构只能对冲压件单侧的表面进行检测，导致冲压件的表面未被完全检测，为此提供一种具有平面度检测结构的冲压模具来改善上述不足。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种具有平面度检测结构的冲压模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有方案的平面度检测结构只能对冲压件单侧的表面进行检测，导致冲压件的表面未被完全检测的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有平面度检测结构的冲压模具，包括底板、安装座和气缸，所述底板的上表面四角位置处均连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的上表面设置有安装座，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下模具，所述顶板的上表面居中位置处安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的上表面并与限位块固定连接，所述气缸的输出端表面滑动连接有连接块，所述连接块的内部开设有滑槽，所述底板的上表面两侧前后对称位置处均连接有连接板，其中一组相对设置的所述连接板之间转动连接有螺杆，其中一个所述连接板的右侧安装有电机。

3、可选的，所述下模具的内部设有冲压槽，所述冲压槽的四周表面和底面均设置有若干个激光测平器。

4、可选的，所述滑槽与限位块滑动连接，所述限位块的底部设有弹簧，所述弹簧位于连接块的内部。

5、可选的，所述连接块的底面固定连接有冲压头，所述冲压头与冲压槽对应设置。

6、可选的，所述电机的输出端贯穿连接板的外侧壁并与螺杆固定连接，另一组相对设置的所述连接板之间固定连接有导向杆。

7、可选的，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于导向杆的表面。

8、可选的，所述移动块的底部安装有平面度检测仪，所述平面度检测仪位于安装座的上方。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本方案通过冲压槽内部多个面安装的激光测平器对冲压件的四周表面以及底面进行平面度检测，同时当冲压成型结束后，可通过电机和螺杆带动移动块和平面度检测仪左右移动，进而通过平面度检测仪对冲压件的上表面进行平面度检测，结合上述该冲压模具的平面度检测结构可以对冲压件的表面进行全方位检测，能够及时检测出不良品，平面度检测仪可将检测数据输送给控制终端，工作人员可以随时查看检测数据。

技术特征：

1.一种具有平面度检测结构的冲压模具，其特征在于：包括底板(1)、安装座(2)和气缸(3)，所述底板(1)的上表面四角位置处均连接有支柱(11)，所述支柱(11)的顶部固定连接有顶板(12)，所述底板(1)的上表面设置有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下模具(21)，所述顶板(12)的上表面居中位置处安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿顶板(12)的上表面并与限位块(32)固定连接，所述气缸(3)的输出端表面滑动连接有连接块(31)，所述连接块(31)的内部开设有滑槽(33)，所述底板(1)的上表面两侧前后对称位置处均连接有连接板(4)，其中一组相对设置的所述连接板(4)之间转动连接有螺杆(42)，其中一个所述连接板(4)的右侧安装有电机(41)。

2.根据权利要求1所述的一种具有平面度检测结构的冲压模具，其特征在于：所述下模具(21)的内部设有冲压槽(22)，所述冲压槽(22)的四周表面和底面均设置有若干个激光测平器(23)。

3.根据权利要求1所述的一种具有平面度检测结构的冲压模具，其特征在于：所述滑槽(33)与限位块(32)滑动连接，所述限位块(32)的底部设有弹簧(34)，所述弹簧(34)位于连接块(31)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有平面度检测结构的冲压模具，其特征在于：所述连接块(31)的底面固定连接有冲压头(35)，所述冲压头(35)与冲压槽(22)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有平面度检测结构的冲压模具，其特征在于：所述电机(41)的输出端贯穿连接板(4)的外侧壁并与螺杆(42)固定连接，另一组相对设置的所述连接板(4)之间固定连接有导向杆(43)。

6.根据权利要求1所述的一种具有平面度检测结构的冲压模具，其特征在于：所述螺杆(42)的表面螺纹连接有移动块(44)，所述移动块(44)滑动连接于导向杆(43)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种具有平面度检测结构的冲压模具，其特征在于：移动块(44)的底部安装有平面度检测仪(45)，所述平面度检测仪(45)位于安装座(2)的上方。

技术总结
本技术公开了一种具有平面度检测结构的冲压模具，涉及冲压模具相关技术领域，包括底板、安装座和气缸，所述底板的上表面四角位置处均连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的上表面设置有安装座，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下模具，所述顶板的上表面居中位置处安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的上表面并与限位块固定连接。本方案通过冲压槽内部多个面安装的激光测平器对冲压件的四周表面以及底面进行平面度检测，同时当冲压成型结束后，可通过电机和螺杆带动移动块和平面度检测仪左右移动，进而通过平面度检测仪对冲压件的上表面进行平面度检测。

技术研发人员：刘明,朱思宇,刘朋,吕义富
受保护的技术使用者：青岛明宇晨金属有限公司
技术研发日：20231128
技术公布日：2024/7/4