一种铝型材冲压成型装置的制作方法

本技术涉及冲压装置，具体为一种铝型材冲压成型装置。

背景技术：

1、铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材生产加工过程中，需要对铝型材进行冲压，靠压力机和模具对铝型材施加外力，使之产生塑性变形或分离。

2、根据专利网公开的一种用于铝材加工成型的冲压装置(授权公告号为：cn219483889 u)中所描述“本实用新型公开了一种用于铝材加工成型的冲压装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿安装顶板并延伸至安装顶板的底部，伸缩杆的底端固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有冲压块，安装底板的顶部且位于安装板的下方固定连接有安装座，安装座的顶部开设有与冲压块相适配的成型模，本实用新型涉及铝材加工技术领域。该用于铝材加工成型的冲压装置，通过限位环、顶出管和顶出板的共同作用下将冲压好的工件从成型模内顶出来，方便将工件从成型模内取出来，结构简单操作方便，同时减少了安全隐患。”

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，由于通过伸缩杆收缩带动限位块向上运动，限位块向上运动通过调节杆带动调节框一起转动，调节框转动通过限位环推动顶出管和顶出板一起运动将成型后的铝材从成型模中顶出，但是在使用过程中，顶出板在顶出工件后会快速复位，容易导致成型后的工件重新向下移动，不便于工作人员对工件的拿取工作，因此需要改进出一种铝型材冲压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部设置有下模具，所述底座的顶部设置有冲压机构，所述底座的内部设置有保护机构。

3、所述冲压机构包括出料组件与下压组件，所述出料组件设置在工作台的内部，所述下压组件设置在底座的顶部。

4、优选的，所述出料组件包括滑柱，所述滑柱固定安装在工作台的内壁上，所述滑柱的外部滑动安装有第一连接板，所述第一连接板的底部与工作台的内壁之间固定安装有第一弹簧，所述工作台的底部内壁上固定安装有支撑块，所述第一连接板的顶部固定安装有顶柱，所述顶柱与工作台滑动安装，所述第一连接板的顶部固定安装有立板，便于对工件的下料工作。

5、优选的，所述工作台的内部与立板对应位置处开设有通槽，且所述立板滑动安装在通槽内，便于立板的升降工作。

6、优选的，所述下压组件包括支撑柱，所述支撑柱固定安装在底座的顶部，所述支撑柱的外部滑动安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有液压杆，所述升降板的底部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有冲压块，所述第二连接板的外侧固定安装有第一压块，所述第一压块滑动安装在立板的内壁上，所述升降板的外侧固定安装有第二压块，便于对工件的冲压工作。

7、优选的，所述升降板的内部与立板对应位置处开设有通槽，且所述立板滑动安装在通槽内，便于对立板的限位工作。

8、优选的，所述保护机构包括转柱，所述转柱螺纹安装在底座的内部，所述转柱的一端固定安装有手轮，所述转柱远离手轮的一端转动安装有插块，所述底座的内部插接有定位块，所述定位块的内部螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱的外部滑动安装有压板，所述压板的底部与定位块的顶部之间活动安装有第二弹簧，便于对冲压块的保护工作。

9、优选的，所述定位块的内部与插块对应位置处开设有滑槽，且所述插块滑动安装在滑槽内，便于对定位块的限位工作。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材冲压成型装置，具备以下有益效果：

11、1、该铝型材冲压成型装置，通过设置的冲压机构，在使用过程中，通过启动液压杆，使得升降板带动第二连接板向下移动，在冲压块的配合下，对铝型材进行冲压成型，伴随着第二连接板的移动，使得第一压块在立板的内壁上滑动，在冲压结束后，重复操作使得升降板向上移动，直至第一压块与立板顶部内壁相接触，伴随着升降板继续向上移动，使得立板带动第一连接板向上移动，在顶柱的配合下，将工件持续顶起，避免工件下落，方便工作人员的拿取，重复操作使得升降板向下移动一定距离，在第一弹簧的配合下，使得第一连接板与支撑块接触，将顶柱恢复原位。

12、2、该铝型材冲压成型装置，通过设置的保护机构，在使用过程中，通过设置的定位柱、压板与第二弹簧，当第二压块与螺纹柱接触时，在第二弹簧的弹性作用下，对冲压块进行保护，增大了冲压块的使用寿命，通过旋转手轮，使得插块远离定位块，从而解除对定位块的限位，通过旋转定位柱，使得螺纹柱远离定位块，从而解除对定位柱的限位，便于对定位柱与发生形变的第二弹簧进行更换，增大了装置的实用性。

技术特征：

1.一种铝型材冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有下模具(3)，所述底座(1)的顶部设置有冲压机构(4)，所述底座(1)的内部设置有保护机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部与立板(416)对应位置处开设有通槽，且所述立板(416)滑动安装在通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型装置，其特征在于：所述升降板(422)的内部与立板(416)对应位置处开设有通槽，且所述立板(416)滑动安装在通槽内。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压成型装置，其特征在于：所述定位块(504)的内部与插块(503)对应位置处开设有滑槽，且所述插块(503)滑动安装在滑槽内。

技术总结
本技术涉及冲压装置技术领域，且公开了一种铝型材冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的内部设置有下模具，所述底座的顶部设置有冲压机构，所述底座的内部设置有保护机构。通过启动液压杆，使得升降板带动第二连接板向下移动，在冲压块的配合下，对铝型材进行冲压成型，伴随着第二连接板的移动，使得第一压块在立板的内壁上滑动，在冲压结束后，重复操作使得升降板向上移动，直至第一压块与立板顶部内壁相接触，伴随着升降板继续向上移动，使得立板带动第一连接板向上移动，在顶柱的配合下，将工件持续顶起，避免工件下落，方便工作人员对工件的拿取工作。

技术研发人员：杜金星
受保护的技术使用者：高耐特铝业科技（江苏）有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2025/1/6