本技术涉及工件夹具,特别涉及一种电火花石墨电极夹具及电火花加工设备。
背景技术:
1、电火花加工是一种利用电火花放电原理进行金属切削和加工的方法,电火花加工的电极材料主要有石墨、紫铜以及钨铜复合材料等。
2、在电火花加工时,有些石墨电极的结构比较细长,由于石墨材料刚性差,锐角易崩裂的问题,导致细长型的石墨电极往往不好装夹在电火花设备上。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种电火花石墨电极夹具,旨在避免长条形的石墨电极装夹困难,导致电火花加工过程中出现崩裂的情况。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的电火花石墨电极夹具,包括夹具杆,所述夹具杆包括夹具套安装部以及与夹具套安装部连接的夹爪,所述夹爪包括沿所述夹具杆的周向间隔排布的多个弹性夹片,多个所述弹性夹片围合形成与夹具套安装部同轴的插孔,所述插孔用于插置石墨电极;
3、夹具套,所述夹具套包括夹具套固定部以及与所述夹具套固定部连接的电极锁紧部,所述夹具套固定部套接于所述夹具套安装部的外围,所述电极锁紧部用于使所述夹爪弹性形变以将所述石墨电极锁紧。
4、优选地,所述夹具套还包括连接所述电极锁紧部与所述夹具套固定部的电极防护部,所述电极防护部的内径大于所述夹爪的外径,所述电极锁紧部具有由所述电极防护部朝向远离夹具套固定部的方向渐缩的收口,所述收口的最小内径小于所述夹爪的外径。
5、优选地,所述夹爪与夹具套安装部的连接处设有连接台阶,所述电极防护部与所述夹具套固定部连接处设有配合内台阶,所述配合内台阶与所述连接台阶定位匹配。
6、优选地,所述插孔远离夹具套安装部的一端设有外扩口,所述外扩口由设于多个所述弹性夹片自由端内侧的倒角围合形成。
7、优选地,所述夹爪远离夹具套安装部的一端设有导向台阶,所述导向台阶由设于多个所述弹性夹片自由端外侧的倒角围合形成。
8、优选地,所述夹具套安装部的外周设有第一外螺纹牙槽,所述夹具套固定部的内壁设有与所述第一外螺纹牙槽螺纹匹配的内螺纹牙槽。
9、优选地,还包括定位槽,所述定位槽设于所述夹具套的外周侧或设于所述夹具杆的外周侧,所述定位槽用于定位所述石墨电极的安装。
10、优选地,所述夹具杆还包括夹具杆安装部,所述夹具杆安装部的外周设有用于夹具杆安装至电火花加工设备的第二外螺纹牙槽。
11、优选地,所述夹具杆安装部与夹具套安装部之间设有限位台阶。
12、本实用新型还提出一种电火花加工设备,包括上述的电火花石墨电极夹具以及安装所述电火花石墨电极夹具的加工设备本体。
13、本实用新型技术方案通过设置由夹具套安装部和夹爪组成的夹具杆,将石墨电极插入固定在由弹性夹片围合形成的插孔中,再通过夹具套固定部与夹具套安装部的配合关系,对夹具套安装固定,在安装固定夹具套时,电极锁紧部逐渐挤压夹爪,使夹爪向内发生轻微的弹性形变,缩小插孔的孔径缩,进而将石墨电极锁紧,实现对石墨电极细长部分的收容锁紧,避免长条形的石墨电极装夹困难,导致在电火花加工过程中,出现崩裂的情况。
1.一种电火花石墨电极夹具,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,所述夹具套还包括连接所述电极锁紧部与所述夹具套固定部的电极防护部,所述电极防护部的内径大于所述夹爪的外径,所述电极锁紧部具有由所述电极防护部朝向远离夹具套固定部的方向渐缩的收口,所述收口的最小内径小于所述夹爪的外径。
3.如权利要求2所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,所述夹爪与夹具套安装部的连接处设有连接台阶,所述电极防护部与所述夹具套固定部连接处设有配合内台阶,所述配合内台阶与所述连接台阶定位匹配。
4.如权利要求1所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,所述插孔远离夹具套安装部的一端设有外扩口,所述外扩口由设于多个所述弹性夹片自由端内侧的倒角围合形成。
5.如权利要求1所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,所述夹爪的远离夹具套安装部的一端设有导向台阶,所述导向台阶由设于多个所述弹性夹片自由端外侧的倒角围合形成。
6.如权利要求1所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,所述夹具套安装部的外周设有第一外螺纹牙槽,所述夹具套固定部的内壁设有与所述第一外螺纹牙槽螺纹匹配的内螺纹牙槽。
7.如权利要求6所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,还包括定位槽,所述定位槽设于所述夹具套的外周侧或设于所述夹具杆的外周侧,所述定位槽用于定位所述石墨电极的安装。
8.如权利要求1所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,所述夹具杆还包括夹具杆安装部,所述夹具杆安装部的外周设有用于夹具杆安装至电火花加工设备的第二外螺纹牙槽。
9.如权利要求8所述的电火花石墨电极夹具,其特征在于,所述夹具杆安装部与夹具套安装部之间设有限位台阶。
10.一种电火花加工设备,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的电火花石墨电极夹具以及安装所述电火花石墨电极夹具的加工设备本体。