一种具有固定功能的桥架钻孔装置的制作方法

本技术涉及桥架钻孔加工，具体涉及了一种具有固定功能的桥架钻孔装置。

背景技术：

1、桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。

2、在桥架生产加工的过程中，需要对桥架进行钻孔，但是现有的打孔装置在打孔机冲力下容易造成桥架偏移，从而使得孔的位置偏移不齐，影响桥架使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有固定功能的桥架钻孔装置，以解决现有的打孔装置在打孔机冲力下容易造成桥架偏移，从而使得孔的位置偏移不齐，影响桥架使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有固定功能的桥架钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶部设有与其相平行的固定板，所述固定板底部设有固定打孔机构，所述固定打孔机构包括设置在固定板顶部的第一升降电机，所述第一升降电机输出端穿过固定板设有驱动板，所述驱动板两侧对称设有导向板，所述导向板末端设有呈梯形结构的导接板，驱动板底部设有第二升降电机，所述第二升降电机输出端设有打孔电机，所述打孔电机输出端上连接有与工作台相垂直的钻头，驱动板下方设有呈中空圆盘结构的定位环，所述定位环通过若干均匀分布的连接柱与驱动板固定连接。

4、为了提高驱动板上下位移时的稳定性，所述固定板底部两侧对称设有加强柱，所述加强柱内侧端面上开设有能够供导接板插接的导接槽。

5、为了便于工作人员将桥架放置在工作台上进行打孔处理，所述加强柱的高度小于连接柱的高度。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头正下方的工作台上贯穿开设有通槽。

7、为了定位环下压至桥架本体上时起到防滑与缓冲的效果，所述定位环底部端面上设有防滑垫。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与工作台之间通过多个均匀分布的支撑柱固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过固定打孔机构的设置，从而能够在桥架本体进行打孔时对桥架本体进行固定，防止桥架本体松动，影响钻孔效果，通过导接板与导接槽相配合的设置，从而提高驱动板上下位移时的稳定性，通过定位环底部防滑垫的设置，从而能够在定位环下压至桥架本体上时起到防滑与缓冲的效果，避免桥架本体位移，进一步提高提高了钻孔效果。

技术特征：

1.一种具有固定功能的桥架钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有与其相平行的固定板(2)，所述固定板(2)底部设有固定打孔机构(3)，所述固定打孔机构(3)包括设置在固定板(2)顶部的第一升降电机(301)，所述第一升降电机(301)输出端穿过固定板(2)设有驱动板(302)，所述驱动板(302)两侧对称设有导向板(303)，所述导向板(303)末端设有呈梯形结构的导接板(304)，驱动板(302)底部设有第二升降电机(305)，所述第二升降电机(305)输出端设有打孔电机(306)，所述打孔电机(306)输出端上连接有与工作台(1)相垂直的钻头(307)，驱动板(302)下方设有呈中空圆盘结构的定位环(308)，所述定位环(308)通过若干均匀分布的连接柱(309)与驱动板(302)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的桥架钻孔装置，其特征在于：所述固定板(2)底部两侧对称设有加强柱(5)，所述加强柱(5)内侧端面上开设有能够供导接板(304)插接的导接槽(501)。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定功能的桥架钻孔装置，其特征在于：所述加强柱(5)的高度小于连接柱(309)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的桥架钻孔装置，其特征在于：所述钻头(307)正下方的工作台(1)上贯穿开设有通槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的桥架钻孔装置，其特征在于：所述定位环(308)底部端面上设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的桥架钻孔装置，其特征在于：所述固定板(2)与工作台(1)之间通过多个均匀分布的支撑柱(4)固定连接。

技术总结
本技术涉及桥架钻孔加工技术领域，具体涉及了一种具有固定功能的桥架钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶部设有与其相平行的固定板，所述固定板底部设有固定打孔机构，所述固定打孔机构包括设置在固定板顶部的第一升降电机，所述第一升降电机输出端穿过固定板设有驱动板，所述驱动板两侧对称设有导向板，所述导向板末端设有呈梯形结构的导接板，驱动板底部设有第二升降电机，所述第二升降电机输出端设有打孔电机，所述打孔电机输出端上连接有与工作台相垂直的钻头，驱动板下方设有呈中空圆盘结构的定位环，通过固定打孔机构的设置，从而能够在桥架本体进行打孔时对桥架本体进行固定，防止桥架本体松动，影响钻孔效果。

技术研发人员：王海江
受保护的技术使用者：江苏精鑫达电气有限公司
技术研发日：20231128
技术公布日：2024/9/5