一种铝件盖板凸台挤压成型模具的制作方法

本技术涉及铝件盖板凸台加工，尤其涉及一种铝件盖板凸台挤压成型模具。

背景技术：

1、铝件盖板上的凸台主要是通过模具冲压加工形成，模具加工过程中，由于凸台加工后其背面可能会出现面不平整的情况，从而导致冲压加工后的凸台深度尺寸也不稳定，产品因为凸台不平导致需要二次人工打磨，严重影响了产品外观，增加了人工成本，冲压生产效率低。

2、为了彻底改善凸台面不平的问题，目前的解决方案具有两种，一种是换大吨位冲床加工，通过更大吨位的力来把模具闭死，防止凸台面不平。但是，这种方式会有新的模板与零件接缝的模印产生，对模板与零件的加工精度要求太高，同时对模具的生产不能灵活安排调度，影响生产效率。

3、另一种方式是增加冲压工艺，增加一套模具把多余的料向周围扩散，防止凸台面不平。但是，这种方式增加了模具成本，也增加了产品的生产时间，多了一道模印产生的风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，稳定性好且能够有效彻底改善凸台面不平的铝件盖板凸台挤压成型模具。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝件盖板凸台挤压成型模具，由上下对应的上模组和下模组组成，所述上模组由上模座、上垫板、上夹板、上脱板以及冲头组成；所述上垫板固定连接在上模座的底部，上夹板固定连接在上垫板的底部，所述冲头竖向设置，其上端与上夹板固定连接在一起，下端与所述上脱板上下活动连接，所述上脱板能够随所述冲头上下升降活动且所述冲头能够相对于所述上脱板上下活动；所述下模组由下模板、下垫板和下模座组成；所述下垫板固定在下模座的顶部，下模板固定在下垫板的顶部，所述下模板与所述上脱板上下对应，下模板的顶面中心设置有用于凸台成型的凹模零件，所述凹模零件与所述冲头上下对应，所述下模板顶面放置有位于凹模零件上方的冲压材料。

3、作为优选，所述上模座上设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的端部向下贯穿上垫板和上夹板并延伸在上夹板的底部下方；所述上脱板顶部位于上夹板下方的部位设置有止挡板，所述止挡板上设置有便于冲头穿设的衔接孔，且止挡板的顶部与所述氮气弹簧的下端上下对应。

4、作为优选，所述上脱板上设置有上下连通的连接孔，所述冲头穿设在连接孔内且与所述连接孔间隙配合，所述冲头和连接孔的截面均呈倒“t”型结构。

5、作为优选，所述下模板的中心设置有装配孔，所述凹模零件嵌装在所述装配孔内。

6、作为优选，所述凹模零件以及下模板、下垫板和下模座的中心设置有上下相互连通的排气孔。

7、作为优选，所述氮气弹簧位于冲头的一侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种铝件盖板凸台挤压成型模具能够有效防止因产品凸台背面面的不平整性而导致凸台深度尺寸不稳定的问题，模具因为产品加工后的凸台不平导致需要二次人工打磨的问题得到彻底改善，节省了劳动力，降低了生产成本，且提升了产品外观品质，该铝件盖板凸台挤压成型模具结构简单，稳定性好，能够有效提升冲压生产的加工效率。

技术特征：

1.一种铝件盖板凸台挤压成型模具，由上下对应的上模组和下模组组成，其特征在于：所述上模组由上模座（1）、上垫板（2）、上夹板（3）、上脱板（5）以及冲头（7）组成；所述上垫板（2）固定连接在上模座（1）的底部，上夹板（3）固定连接在上垫板（2）的底部，所述冲头（7）竖向设置，其上端与上夹板（3）固定连接在一起，下端与所述上脱板（5）上下活动连接，所述上脱板（5）能够随所述冲头（7）上下升降活动且所述冲头（7）能够相对于所述上脱板（5）上下活动；所述下模组由下模板（9）、下垫板（10）和下模座（11）组成；所述下垫板（10）固定在下模座（11）的顶部，下模板（9）固定在下垫板（10）的顶部，所述下模板（9）与所述上脱板（5）上下对应，下模板（9）的顶面中心设置有用于凸台成型的凹模零件（12），所述凹模零件（12）与所述冲头（7）上下对应，所述下模板（9）顶面放置有位于凹模零件（12）上方的冲压材料（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝件盖板凸台挤压成型模具，其特征在于：所述上模座（1）上设置有氮气弹簧（6），所述氮气弹簧（6）的端部向下贯穿上垫板（2）和上夹板（3）并延伸在上夹板（3）的底部下方；所述上脱板（5）顶部位于上夹板（3）下方的部位设置有止挡板（4），所述止挡板（4）上设置有便于冲头（7）穿设的衔接孔，且止挡板（4）的顶部与所述氮气弹簧（6）的下端上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种铝件盖板凸台挤压成型模具，其特征在于：所述上脱板（5）上设置有上下连通的连接孔，所述冲头（7）穿设在连接孔内且与所述连接孔间隙配合，所述冲头（7）和连接孔的截面均呈倒“t”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝件盖板凸台挤压成型模具，其特征在于：所述下模板（9）的中心设置有装配孔，所述凹模零件（12）嵌装在所述装配孔内。

5.根据权利要求1所述的一种铝件盖板凸台挤压成型模具，其特征在于：所述凹模零件（12）以及下模板（9）、下垫板（10）和下模座（11）的中心设置有上下相互连通的排气孔（13）。

6.根据权利要求2所述的一种铝件盖板凸台挤压成型模具，其特征在于：所述氮气弹簧（6）位于冲头（7）的一侧。

技术总结
本技术涉及一种铝件盖板凸台挤压成型模具，由上下对应的上模组和下模组组成，所述上模组由上模座、上垫板、上夹板、上脱板以及冲头组成；所述上垫板固定连接在上模座的底部，上夹板固定连接在上垫板的底部，所述冲头竖向设置，其上端与上夹板固定连接在一起，下端与上脱板上下活动连接；所述下模组由下模板、下垫板和下模座组成；所述下垫板固定在下模座的顶部，下模板固定在下垫板的顶部，所述下模板的顶面中心设置有凹模零件。这种铝件盖板凸台挤压成型模具能够有效防止因产品凸台背面面不平整而导致凸台深度尺寸不稳定的问题，节省了劳动力，降低了生产成本，提升了产品外观品质，结构简单，稳定性好，能够有效提升冲压生产的加工效率。

技术研发人员：肖胜华
受保护的技术使用者：昆山仁硕机械制造有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/8/15