一种铜杆生产用定位切割装置的制作方法

本技术涉及到切割装置，具体的，涉及一种铜杆生产用定位切割装置。

背景技术：

1、铜杆生产用的定位切割装置是一种用于加工铜杆或铜棒的设备，它的作用是将铜杆定位并切割成所需的长度或形状。这种设备在铜杆生产和加工过程中起到关键作用，以确保生产出符合规格要求的铜杆。

2、在过去，铜杆的切割通常是手动进行的，操作人员需要准确测量和定位，然后使用手动切割工具进行切割。这种方法容易出现误差，效率低下，且安全风险较高。

3、公告号为cn219881894u的专利说明书公开了一种铜杆生产用定位切割装置，包括工作台主体，滑动设置在工作台主体上的两个定位板和两个夹持机构，夹持机构包括支撑座、支撑座顶部的支撑块和两个压紧块，两个所述压紧块均通过气缸与支撑块对称连接，所述支撑座的底部固接有连接块，所述连接块的一端固接有连接板，且连接板与定位板连接，所述工作台主体上位于两个定位板的之间嵌入式连接有中部件，所述中部件的顶部滑动连接有夹持件。

4、然而在实施相关技术中发现上述基于一种铜杆生产用定位切割装置存在以下问题：对于不同大小的铜杆进行夹持时，可能夹持效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种铜杆生产用定位切割装置，解决了对于不同大小的铜杆进行夹持时，可能夹持效果不佳的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种铜杆生产用定位切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有内径可调夹持组件，所述底座顶端的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有切割组件，所述箱体的一侧固定连接有导料斜坡，所述导料斜坡的一侧固定连接有挡料块，所述底座的一侧固定连接有盒体，所述盒体的一侧活动连接有收集盒，所述收集盒的一侧固定连接有把手，所述盒体的顶端设置有振动筛回收组件，所述振动筛回收组件的一侧活动连接有固定块；

4、所述内径可调夹持组件包括柱体，所述柱体固定连接在箱体的内底端，所述柱体的表面套设有第一弹簧，所述柱体的上方设置有调节柱，所述调节柱内侧的下方固定连接有滑块，所述调节柱下方的两侧活动连接有第一限位块，所述第一限位块与箱体之间固定连接，所述调节柱的顶端转动连接有第三滚轮，所述调节柱上方的两侧滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧设置有连接柱，所述连接柱的表面转动连接有壳体，所述壳体的一端转动连接有第一滚轮，所述壳体的另一端转动连接有第二滚轮。

5、优选的，所述调节柱两侧的底端与第一限位块的顶端相贴合，所述调节柱与第一限位块构成卡合结构。

6、优选的，所述箱体内壁的一侧开设有方形槽，所述滑块与方形槽构成滑动结构。

7、优选的，所述切割组件包括外壳，所述外壳固定连接在固定板的顶端，所述外壳的内壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端的表面螺纹啮合有矩形块，所述矩形块的顶端设置有切割机本体。

8、优选的，所述固定板的顶端开设有滑槽，所述矩形块的两侧与滑槽构成限位结构。

9、优选的，所述振动筛回收组件包括连接块，所述连接块固定连接在盒体顶端的一端，所述连接块的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有筛料层，所述筛料层的内底端开设有筛孔，所述筛料层的一端固定连接有第二弹簧。

10、优选的，所述筛料层的一侧与固定块一侧的内壁构成滑动结构。

11、优选的，所述筛孔等距离分布在筛料层的内底端，所述第二弹簧的一端与固定块的内侧固定连接。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中，通过内径可调夹持组件允许本装置可以很好地适应不同直径的铜杆，而无需更换或调整，有效的提高了设备的适用性，使其可以处理多种规格的铜杆，从而满足市场上不同尺寸的需求，更可以简化调整过程来减少切换时间，提高生产效率。

14、2、本实用新型中，通过振动筛回收组件可以很好的用于废渣的筛选，分离出可回收的铜材料，这种废渣的回收有助于减少资源浪费，提高废弃物的利用率，有效的节约原材料和能源，提高资源利用效率，从而降低生产成本。

技术特征：

1.一种铜杆生产用定位切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的内部设置有内径可调夹持组件（3），所述底座（1）顶端的一侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶端设置有切割组件（5），所述箱体（2）的一侧固定连接有导料斜坡（6），所述导料斜坡（6）的一侧固定连接有挡料块（7），所述底座（1）的一侧固定连接有盒体（12），所述盒体（12）的一侧活动连接有收集盒（10），所述收集盒（10）的一侧固定连接有把手（11），所述盒体（12）的顶端设置有振动筛回收组件（8），所述振动筛回收组件（8）的一侧活动连接有固定块（9）；

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用定位切割装置，其特征在于，所述调节柱（303）两侧的底端与第一限位块（304）的顶端相贴合，所述调节柱（303）与第一限位块（304）构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用定位切割装置，其特征在于，所述箱体（2）内壁的一侧开设有方形槽（14），所述滑块（311）与方形槽（14）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用定位切割装置，其特征在于，所述切割组件（5）包括外壳（501），所述外壳（501）固定连接在固定板（4）的顶端，所述外壳（501）的内壁设置有旋转电机（502），所述旋转电机（502）的输出端通过联轴器转动连接有螺纹柱（503），所述螺纹柱（503）一端的表面螺纹啮合有矩形块（504），所述矩形块（504）的顶端设置有切割机本体（505）。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆生产用定位切割装置，其特征在于，所述固定板（4）的顶端开设有滑槽（13），所述矩形块（504）的两侧与滑槽（13）构成限位结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用定位切割装置，其特征在于，所述振动筛回收组件（8）包括连接块（801），所述连接块（801）固定连接在盒体（12）顶端的一端，所述连接块（801）的顶端设置有电动伸缩杆（802），所述电动伸缩杆（802）的输出端固定连接有筛料层（803），所述筛料层（803）的内底端开设有筛孔（804），所述筛料层（803）的一端固定连接有第二弹簧（805）。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆生产用定位切割装置，其特征在于，所述筛料层（803）的一侧与固定块（9）一侧的内壁构成滑动结构。

8.根据权利要求6所述的一种铜杆生产用定位切割装置，其特征在于，所述筛孔（804）等距离分布在筛料层（803）的内底端，所述第二弹簧（805）的一端与固定块（9）的内侧固定连接。

技术总结
本技术涉及到切割装置技术领域，提出了一种铜杆生产用定位切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有内径可调夹持组件，所述底座顶端的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端设置有切割组件，所述箱体的一侧固定连接有导料斜坡，所述导料斜坡的一侧固定连接有挡料块，所述底座的一侧固定连接有盒体，所述盒体的一侧活动连接有收集盒，所述盒体的顶端设置有振动筛回收组件，所述振动筛回收组件的一侧活动连接有固定块。通过上述技术方案，通过内径可调夹持组件对不同直径的铜杆进行稳定夹持，解决了对于不同大小的铜杆进行夹持时，可能夹持效果不佳的问题。

技术研发人员：叶静静,姚伟,田赟
受保护的技术使用者：铜陵金力铜材有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/7/4