一种管道切割装置的制作方法

本技术涉及管道切割领域，特别是涉及一种管道切割装置。

背景技术：

1、通常管道切割时，待切割部分不用固定，这样被切割的部分会掉落或弹出，切割出来的产品会碰伤或损坏，切割出来的产品有毛刺或毛边，这样就需要后续再加工打磨，浪费人工成本，效率也低下。

2、针对现有问题研发出一款新的管道切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种管道切割装置，解决了被切割产品稳定的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种管道切割装置，包括支架和底板，底板设置在支架顶端，其特征在于，所述底板上设置有切割口，所述支架上滑移设置有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有切片，所述底板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括支杆、支板、第一夹块和第二夹块，所述支杆设置在所述底板上，所述支板可滑移设置在所述支杆上，所述第一夹块和所述第二夹块并列相间隔设置在所述支板底部，所述第一夹块和所述第二夹块位于所述切片切割路径的两侧，所述切割口位于所述切片切割路径上，所述切割口位于所述第一夹块和所述第二夹块移动路径中间。

4、可选地，所述支杆设置有多个，所述支板设置在多个所述支杆上，所述支板上设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端穿过所述支板，所述第一气缸的驱动端设置有固定板，所述第一夹块和所述第二夹块分别设置在所述固定板两侧。

5、进一步地，所述支板上设置有第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和所述第二导向套分别位于所述第一气缸的两侧，所述第一导向套内活动设置有第一导向杆，所述第二导向套内活动设置有第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆分别连接所述固定板两侧。

6、进一步地，所述夹持机构上设置有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位块，所述限位板活动设置在所述支板上，所述限位板上设置有第二气缸，所述限位块设置在所述第二气缸的驱动端，所述限位块用来挡住管道，所述第二托槽位于所述限位块的移动方向上。

7、进一步地，所述夹持机构上设置有限位机构，所述限位机构包括限位板和限位块，所述限位板活动设置在所述支板上，所述限位板上设置有第二气缸，所述限位块设置在所述第二气缸的驱动端，所述限位块用来挡住管道，所述第二托槽位于所述限位块的移动方向上。

8、进一步地，所述底板上设置有输送机构，所述输送机构包括底座、第三电机和第四电机，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽活动设置有第一固定架和第二固定架，所述第三电机设置在所述第一固定架上，所述第四电机设置在所述第二固定架内，所述第三电机的驱动端设置有第一转轮，所述第四电机的驱动端设置有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮相间距设置，所述第二托槽的延伸方向对准所述第一转轮和所述第二转轮之间。

9、进一步地，所述底板上设置有第五竖板，所述底座位于所述五竖板和所述第一竖板之间，所述第五竖板上设置有导向管，所述导向管与所述第二托槽共轴线，所述第五竖板上设置有辅助板，所述辅助板顶端贴合所述导向管。

10、可选地，所述支架上设置有竖板和第三气缸，所述竖板上设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑块,所述第一电机设置在所述滑块上，所述第三气缸的驱动端连接所述第一电机，所述切割口位于所述第一电机的移动路径上。

11、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、本实用新型的一种管道切割装置，由于第一夹块和第二夹块共同夹持工件，而切片从第一夹块和第二夹块中间切割工件，这时切片两侧的工件都稳定，被切割出的部分不会脱落，等到切片复位，以及第一夹块和第二夹块都复位后，切割出来的部分工件再被取走，因此解决了被切割产品稳定的问题。

技术特征：

1.一种管道切割装置，包括支架（1）和底板（2），底板（2）设置在支架（1）顶端，其特征在于，所述底板（2）上设置有切割口（20），所述支架（1）上滑移设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动端设置有切片（4），所述底板（2）上设置有夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括支杆（51）、支板（52）、第一夹块（53）和第二夹块（54），所述支杆（51）设置在所述底板（2）上，所述支板（52）可滑移设置在所述支杆（51）上，所述第一夹块（53）和所述第二夹块（54）并列相间隔设置在所述支板（52）底部，所述第一夹块（53）和所述第二夹块（54）位于所述切片（4）切割路径的两侧，所述切割口（20）位于所述切片（4）切割路径上，所述切割口（20）位于所述第一夹块（53）和所述第二夹块（54）移动路径中间。

2.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于，所述支杆（51）设置有多个，所述支板（52）设置在多个所述支杆（51）上，所述支板（52）上设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的驱动端穿过所述支板（52），所述第一气缸（6）的驱动端设置有固定板（7），所述第一夹块（53）和所述第二夹块（54）分别设置在所述固定板（7）两侧。

3.根据权利要求2所述的管道切割装置，其特征在于，所述支板（52）上设置有第一导向套（71）和第二导向套（72），所述第一导向套（71）和所述第二导向套（72）分别位于所述第一气缸（6）的两侧，所述第一导向套（71）内活动设置有第一导向杆（73），所述第二导向套（72）内活动设置有第二导向杆（74），所述第一导向杆（73）和所述第二导向杆（74）分别连接所述固定板（7）两侧。

4.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于，所述底板（2）上设置有第一竖板（21）、第二竖板（22）、第三竖板（23）和第四竖板（24），所述第一竖板（21）和所述第二竖板（22）上设置有第一托槽（25），所述第三竖板（23）和所述第四竖板（24）上设置有第二托槽（26），所述第一托槽（25）与所述第二托槽（26）共轴线，所述第一托槽（25）与所述第二托槽（26）相间距设置，所述第一托槽（25）和所述第二托槽（26）位于所述切片（4）切割路径两侧。

5.根据权利要求4所述的管道切割装置，其特征在于，所述夹持机构（5）上设置有限位机构（8），所述限位机构（8）包括限位板（81）和限位块（82），所述限位板（81）活动设置在所述支板（52）上，所述限位板（81）上设置有第二气缸（83），所述限位块（82）设置在所述第二气缸（83）的驱动端，所述限位块（82）用来挡住工件，所述第二托槽（26）位于所述限位块（82）的移动方向上。

6.根据权利要求5所述的管道切割装置，其特征在于，所述底板（2）上设置有输送机构（9），所述输送机构（9）包括底座（90）、第三电机（93）和第四电机（94），所述底座（90）上设置有滑槽（95），所述滑槽（95）上活动设置有第一固定架（91）和第二固定架（92），所述第三电机（93）设置在所述第一固定架（91）上，所述第四电机（94）设置在所述第二固定架（92）内，所述第三电机（93）的驱动端设置有第一转轮（97），所述第四电机（94）的驱动端设置有第二转轮（98），所述第一转轮（97）与所述第二转轮（98）相间距设置，所述第二托槽（26）的延伸方向对准所述第一转轮（97）和所述第二转轮（98）之间。

7.根据权利要求6所述的管道切割装置，其特征在于，所述底板（2）上设置有第五竖板（250），所述底座（90）位于所述五竖板（250）和所述第一竖板（21）之间，所述第五竖板（250）上设置有导向管（11），所述导向管（11）与所述第二托槽（26）共轴线，所述第五竖板（250）上设置有辅助板（12），所述辅助板（12）顶端贴合所述导向管（11）。

8.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于，所述支架（1）上设置有导向板（13）和第三气缸（16），所述导向板（13）上设置有滑轨（14），所述滑轨（14）上滑移设置有滑块（15）,所述第一电机（3）设置在所述滑块（15）上，所述第三气缸（16）的驱动端连接所述第一电机（3），所述切割口（20）位于所述第一电机（3）的移动路径上。

技术总结
本技术目的是要提供一种管道切割装置，解决了被切割产品稳定的问题，包括支架和底板，底板设置在支架顶端，所述底板上设置有切割口，所述支架上滑移设置有第一电机，所述第一电机的驱动端设置有切片，所述底板上设置有夹持机构，所述支杆设置在所述底板上，所述支板可滑移设置在所述支杆上，所述第一夹块和所述第二夹块并列相间隔设置在所述支板底部，所述第一夹块和所述第二夹块位于所述切片切割路径的两侧，所述切割口位于所述切片切割路径上，所述切割口位于所述第一夹块和所述第二夹块移动路径中间，以及第一夹块和第二夹块都复位后，切割出来的部分工件再被取走，因此解决了被切割产品稳定的问题。

技术研发人员：吴亚君,陈炳泉
受保护的技术使用者：苏州市环宇汽车配件有限公司
技术研发日：20231129
技术公布日：2024/7/15